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使用现状分析
李春
路城市卓越水泥有限公司,047500
摘 要生料配料选用钢渣作铁质原料,在采用钢渣预处工艺前,立磨磨辊
磨盘受损严重;矿粉立磨磨辊磨盘耐磨层原选用堆焊工艺制造,寿命极短,现
选用免堆焊铬钢铸造,效果有待验证;煤磨普通铸段磨耗达60鼽煤粉;水泥研
磨体选用高铬球段,磨耗为29/t。在设备抗磨损的管理中,科学设计很重要,
不仅节约资源,还能减少维护成本。耐磨材料和技术研发单位应加强产品使用
效果的跟踪,分析水泥企业的需求,实现创新发展;水泥企业更要注重材料性
能,廉价低质的产品往往给自己带来更大的损失。
关键词磨辊磨盘研磨体耐磨
。引言
的新型干法水泥生产线。熟料线于201
1年3月投入运行,水泥粉磨于8月开始生
产,项目配套CRM4622的矿渣立磨于12年3月投产。公司现已发展成为年设计产
能300万吨水泥的科技型民营企业。公司尽管由立窑企业转型运营新型干法水泥
企业,由于管理理念科学适用,生产线投运以来,运营成效有目共睹,设备完好
运转率高,产品质量稳定。设备管理涉及耐磨材料的使用,本文就公司耐磨材料
的使用经验进行总结介绍。
1生产线概况
我公司生产过程中,生料采用四组分配料,各原料均采用定量给料机进行计
量配料,石灰石、钢渣、粉煤灰和砂岩等混合后,由皮带输送机运输入立式生料
先进的五级预热器、窑外分解系统和第三代高效充气梁篦式冷却机,配套中4.3m
一196—
×62m1目转窑。水泥粉磨采用两套”辊压机+v型选粉机+动态选粉机+管磨机”组
X
3.8m
1700ram×1100ram,管磨机型号O
成的联合粉磨系统。辊压机型号CDGO
13m,磨机采用双滑履轴承支撑。生产线采用DCS集散型中央控制系统,生产过
程由中央控制室负责进行设备的正常运行、监控以及工艺参数的调整。
2生料立磨
卓越水泥生料采用石灰石、砂岩、钢渣、粉煤灰等四组份进行配料,生料制
kW调
砂岩及钢渣易磨性较差等因素,设计时就将生料立磨的主电机功率由2500
整为2800kW。
系统投运之初,原材料控制粒度≤80mm,立磨产量只能维持240t/h,生料
想。结合“多破少磨”的原理,公司投入破碎设备对砂岩、钢渣进行预破碎。破
控制同样的成品细度,生料产量提高到275t/h,电耗节约4kWh/t生料。
生料立磨磨盘和磨辊均采用ZYS的在线堆焊耐磨材料,磨辊及磨盘的堆焊
对立磨的产量有直接的影响,刚堆焊完成的磨盘和磨辊,可以提高设备产量约
1 0%。堆焊一次
5%,立磨产量最高可达300t/h。仅堆焊磨辊,立磨产量可提高1
磨辊,使用寿命为三个月;堆焊一次磨辊,使用寿命约为六个月。堆焊一次磨盘
和磨辊,费用约为20万元。
在线堆焊的质量与现场的堆焊操作有很大的关系,堆焊时温度控制要均衡、
磨辊转动的线速度要低,堆焊的每层厚度合适。否则投入使用时,刚堆焊的表面
会出现掉块、脱落等现象,特别是磨辊的大头处容易出现质量问题:
3矿渣立磨
卓越水泥工艺线配套了一条年产60万吨的矿渣微粉生产线。矿渣微粉与出磨
水泥进行计量勾兑后成为成品水泥。矿渣微粉采用CRM4622的立磨进行粉磨,产
长短等均对磨机的产量有影响。
矿渣立磨于2012年三月才投入运行,设备的磨辊及磨盘由某公司负责堆焊。
设备使用不到一个月,磨盘堆焊层就出现质量问题:磨盘衬板连接处出现掉块,
破损边缘处用手就能掰下碎块,感觉材质太脆。敲击磨盘其它完好部位,能从声
水泥工业抗磨技术汇编2013
音听出空心的回音,说明堆焊层与基层已经脱离。见图1。
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