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管道防腐与绝热保温 第一节 管道防腐 金属管道的腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀两种。 化学腐蚀是指材料与非导电性介质直接发生纯化学作用而引起材料的破坏。电化学腐蚀是指金属在电解质溶液中的腐蚀,是有电流参与作用的腐蚀。 由于受到腐蚀，金属管道和设备的使用寿命会缩短，因此，应对其作防腐处理。常用的防腐措施有： 合理地选用管材：根据其使用环境条件和状况，合理地选用耐腐蚀的管道材料。 涂覆保护层：地下管道采用防腐蚀绝缘层或涂料层，地上管道采用各种耐腐蚀的涂料。 添加衬里：在管道或设备内贴衬耐腐蚀的管材和板材。 电镀：在金属管道表面镀锡、镀铬等 电化学保护：应用于产生电化学腐蚀的场所。 一、管道（设备）常用防腐涂料 涂料主要用于涂覆至管道、设备和附件等表面上构成薄薄的液态膜层，干燥后附着于被涂表面起到防腐保护、警告及提示、区别介质的种类和美观装饰等作用。 涂料按其作用一般可分为底漆和面漆。先用底漆打底，再用面漆罩面。防锈漆和底漆均能防锈，都可以用于打底，他们的区别在于：底漆的颜料成分高，可以打磨，漆料着重在对物体表面的附着力，而防锈漆偏重于满足耐水、耐碱等性能的要求。 常用的防腐涂料有：防锈漆、底漆、沥青漆和面漆。 沥青漆常用于设备、管道表面，防止工业大气和土壤水的腐蚀。 面漆主要用来罩光、盖面，用作表面保护和装饰。 二、管道（设备）的防腐施工 1、防腐施工的一般要求 防腐施工应当适合的环境下进行，施工操作应当符合技术规范。 2、管道除锈 管道表面的除锈是防腐施工中的重要环节，其除锈质量的高低，直接影响到涂膜的寿命。除锈的方法有手工除锈、机械除锈和化学除锈。 （1）手工除锈 用刮刀、手锤、钢丝刷以及纱布、砂纸等手工工具磨刷管道表面的锈和油垢等。 （2）机械除锈 利用机械动力的冲击摩擦作用除去管道表面的锈蚀。是一种较先进的除锈方法，可采用风动钢丝刷除锈、管子除锈机除锈、管内扫管机除锈、喷砂除锈。 （3）化学除锈 利用酸溶液和铁的氧化物发生反应将管子表面锈层溶解、剥离的除锈方法。 3、防腐涂料的一般施工方法 防腐涂料常用的施工方法有刷、喷、浸、浇等。施工中多采用刷和喷两种方法。 （1）手工涂刷 用刷子将涂料均匀地刷在管道表面上。涂刷的操作程序是自上而下、从左至右的纵横涂刷。 （2）喷涂 利用压缩空气为动力，用喷枪将涂料喷成雾状，均匀的喷涂于管道表面上。 第二节 管道绝热保温 为了防止环境温度对管道内介质温度的影响，需要对输送介质的管道进行保温隔热。 一、常用保温材料 1、膨胀珍珠岩类 这类材料密度小，导热系数小，化学稳定性强，不燃烧，耐腐蚀，无毒无味，价廉，产量大，资源丰富，适用广泛。 2、泡沫塑料类 这类材料密度小，导热系数小，施工方便，不耐高温，适用于60℃以下的低温水管道保温。 3、泡沫混凝土类 这类材料密度大，导热系数小，施工方便，但刺激皮肤。 4、普通玻璃棉类 这类材料耐酸，抗腐蚀，不烂，不怕蛀，吸水率小，化学稳定性好，无毒无味，价廉，寿命长，导热系数小，施工方便，但刺激皮肤。 5、超细玻璃棉类 这类材料密度小，导热系数小，其余特性同普通玻璃棉。 6、超轻微孔硅酸钙 这类材料含水率小于3~4%，耐高温。 7、蛭石类 这类材料适用于高温场合，强度大，价廉，施工方便。 8、矿渣棉类 这类材料密度小，导热系数小，耐高温，价廉，货源广，填充后易沉陷，施工时刺激皮肤，并且尘土大。 9、硅酸铝纤维类 这类材料密度小，导热系数小，耐高温，但价格高。 10、石棉类 这类材料耐火，耐酸碱，导热系数较小。 11、岩棉类 这类材料密度小，导热系数小，适用温度、范围广，施工简单，但是刺激皮肤。 二、保温结构的形式及施工方法 1、保温结构的组成 管道保温结构由绝热层（保温层）、防潮层、保护层三个部分组成。 （1）保温层是管道保温结构的主体部分，根据工艺介质需要、介质温度、材料供应、经济性和施工条件来选择。 （2）防潮层主要用于输送冷介质的保冷管道、地沟内、埋地和架空敷设的管道。常用防潮层有：沥青胶或防水冷胶料玻璃布防潮层、沥青玛碲脂玻璃布防潮层、聚氯乙烯膜防潮层、石油沥青油毡防潮层。 （3）保护层应具有保护、保温和防水的性能。应满足质轻、耐压强度高、化学稳定性好、不易燃烧、外形美观的要求。 常用的保护层有： 1）金属保护层 常用镀锌铁皮、铝合金板、不锈钢板等轻型材料制作，适用于室外保温管道。 2）包扎式复合保护层 常用玻璃布、改性沥青油毡、玻璃布铝箔或阻燃牛皮纸加筋铝箔、沥青玻璃布油毡、玻璃钢、玻璃钢薄板、玻璃布乳化沥青涂层、玻璃布CPU涂层、玻璃布CPU卷材等制作，也属轻型结构，适用于室内外基地沟内的保温管道。 3）涂抹式保护层 常用沥青胶泥和石棉水泥等材料制作，仅适用于室内及第沟内的保温管道。 2、保温结构的施工方法 管道保温结构的施工方法有：涂抹法、