毕业设计（论文）-支撑板的冲压模设计.doc

前言 模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用，是其他加工制造业所无法比拟的。从工业产品生产行业看，模具是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备。据资料统计，利用模具制造的零件数量，在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等机电产品中占80%以上；在电脑、电视机、摄像机、照相机、录像机等电子产品中占85%以上；在电冰箱、洗衣机、空调、电风扇、自行车、手表等轻工业产品中占90%以上；在子弹、枪支等兵器产品中占95%以上。 模具是制造业的重要工艺基础，?目前，我国加入WTO之后，在当代工业的迅速发展下，各行业产品的品种和数量不断增加，换型加快，对产品质量、样式和外观也不断提出新要求，使模具需求增加，对模具质量要求也越来越高，模具技术直接影响制造业的发展、产品更新换代和产品竞争能力。因此，迅速提高模具技术水平已成为当务之急。例如，日本汽车、计算机、电视机、手机等产品的品种、数量、质量在国际市场占有优势地位，其重要原因之一就是日本模具技术居于世界领先水平。 ?据各国报导，模具工业在欧美等工业发达国家被称之“点铁成金”的“磁力工业”，如今世界模具工业的发展速度超过了新兴的电子工业，已实现了模具专业化、标准化和商业化，因而深受赞誉。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”，在德国，被冠之以“金属加工业中的帝王”之称号，而欧盟一些国家称“模具就是黄金”，新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”，中国模具权威经理称“模具是印钞机”。可见模具工业在世界各国经济发展中具有重要的地位。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。 冲压件的工艺设计 图2.1所示为支撑板零件，主要起定位防转作用，材料为Q235钢，材料厚2mm，制件精度为IT12级。年产量为一百万件。 图2.1 支撑板 从图2.1可以看出，零件形状简单，精度要求不高，运用复合模加工。即1、冲孔落料；2、弯曲成形，本论文完成该零件的落料冲孔复合模的设计。 2.1排样设计 2.1.1排样方法的选择 冲裁排样两种分类方法：一种从废料角度来分，可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样三种。另一种是按制件在材料上的排列形式来分，可分为直排法、斜排法、对排法、混合排法、多排法和冲裁搭边法等多种形式，该模具为少废料直排法，如图2.2所示。 2.1.2搭边值的确定 搭边的作用是：补偿定位误差，保证冲出合格的制件；保持条料具有一定的刚性，便于送料保护模具，以免模具过早的磨损而报废。 搭边值的大小取决于制件的形状、材质、料厚、及板料的下料方法。搭边值的大小影响材料的利用 率。一般由经验确定或查表，本模具的搭边值取 图2.2排样图 a=2mm，b=2.2mm。 2.2 条料尺寸的确定 2.2.1条料宽度的计算 根据排样图，计算条料宽度B： B=（L+2a）0-△=77+2×2=81 57×20+3.14×102-3.14×32/2-3×2×（）-3.14×(4.52/2)×[3600-2arcsin（3/4.5）]/3600=1390.5mm2 F0=AB=22.2×81=1798.2mm2 η=F/ F0×100%=1390.5/1798.2×100%=77.3% 式中 A——送料步距（㎜）； B——条料宽度（㎜）； F——一个步距内制件的实际面积（mm2）； F0——一个步距所需毛坯面积（mm2） 2.3凸、凹模刃口尺寸计算 2.3.1冲孔凸、凹模刃口尺寸计算 冲孔：以凸模为基准，且凸模在实际工作中磨损后减小，为使模具有一定使用寿命应加上一个备磨量X△。工件公差查GB/T1800.2—1998、GB/T1800.3—1998、GB/T1800.4—1999、IT12，△=0.12，△=0.12，7.5：△=0.15，由《冲压模具设计与制造》可知：X=0.75，Zmin=0.246Zmax=0.36,则 δT≤0.4（Zmax—Zmin）＝0.046 δA≤0.6（Zmax—Zmin）＝0.068 凸模尺寸： dT1=（dmin+X△）0-δ=（+0.75×0.12）0-δ=4.590-0.046 dT2=（dmin+X△）0-δ=（+0.75×0.12）0-δ=3.090-0.046 凹模尺寸： dA1=