毕业设计（论文）-轴盖零件复合模设计.doc

目 录 1.引言 1 2. 设计计算 ３ 2.1轴端盖冲压工件的工艺性分析 ３ 2.1.1冲压的基本工序简介 ３ 2.1.2 工件的工艺性分析 ４ 2.1.3 冲压工件的工艺方案的确定 ４ 2.2 工艺参数的计算 ５ 2.2.1 毛坯的尺寸计算 ５2.2.2 排样及材料利用率的计算 ６ 2.2.3 各部分工艺力的计算 ８2.2.4 计算压力中心 ９ 2.2.5 主要工作部分尺寸计算 ９2.3 冲压设备的选择 １４ 2.4 模具总体结构的设计 １４ 2.4.1 绘制模具总体结构草图 １４ 2.4.2 模具结构的设计，确定结构件的形式 １４2.4.3 模架的选择 １７ 2.4.4模具的动作过程（如图2-6） １８ 2.4.5 模具主要零件结构设计的分析 １９2.4.6模具图设计 ２１2.4.7模具装配与调试 ２３ 3 设计总结 ２５ 3.1 设计主要工作 ２５ 3.2 设计注意事项 ２５ 3.3 设计结果 ２５ 4 参考文献 ２６ 5 致谢 ２７ 20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大动力。这些年来我国模具发展迅速，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具是工业生产的基础工艺装备已经取得了共识。目前我国有17000多个模具生产厂，从业人数多余50万，在模具工业生产总值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压力模具约占6%，其余11%。这些年模具工业企业中集体企业、合资企业、独资企业、私营企业等都取得了迅速发展，许多企业都加大了技术进步的投入力度，将它作为企业发展的重要动力，此外许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究和开发，经过这些年的努力，我国模具CAD/CAE/CAM技术，模具电加工技术和数控加工技术，快速成型和快速制模方面取得了进步；在提高模具重量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 模具技术的发展趋势如下： 1）模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化发展。该技术是模具设计制造技术的发展方向，模具和工件的检测数字化模具软件功能集成化、三维化、模具产业的逆向工程模具应用软件网络化是主趋势。 2）模具制造向高精密高效复合和多功能方向发展，加工误差小于1μm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工将得到发展，高速铣削技术和模具抛光技术的自动化和智能化。 3）快速经济制模具技术得到应用，可采用提高加工速度及快速成模技术和复合加工和多轴加工提高加工效率。 4）特种加工技术有进一步的发展，电火花向精密细微化发展。 5）模具自动加工系统的研制和发展，其特征是多台机传合理组合，配有随行定位夹具和定位盘，有完整的机具刀具数据库有完整的数控柔性同步系统和质量监控系统。 6）模具材料和表面处理技术发展迅速，在模具材料方面，一大批专用于成型工艺的模具材料的使用，在其表面热处理方面，主要由单一元素向多元素共渗等等。 7）模具工业新工艺及新理念是得到认同，车辆和电动机等产品向轻量化发展，许多轻型材料和结构将用于汽车行业。 模具作为工业生产的基础工艺装备，对提升我国制造业的国际竞争力具有不可替代的作用。无论是冲模、塑料注塑模还是压铸模或成型模等，他们的所设计的内容都比较多，本课题尝试着从复合模具的结构设计方面入手，以寻求如何设计出高质量的模具和为生产带去高效益，该模具主要是装配结构简单，能生产大批量的产品，产品只需要一次定位就可以冲孔落料，弯曲成形同时进行，提高了定位精度即提高了产品的质量的同时也节省了有效的工作时间从而提高了生产的效率，有很强的经济可行性。 2 设计计算 2.1轴端盖冲压工件的工艺性分析 2.1.1冲压的基本工序简介 由于冲压件的形状、尺寸。和精度要求不同，因此，冲压加工的方法是多种多样的。根据材料的变形特点及工厂现行的习惯，冲压的工序可基本分为分离工序和塑性变形工序两大类。 分离工序是使冲压件和板料沿要求的轮廓线相互分离，并获得一定的断面质量的冲压加工方法。 塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸和精度的冲压加工方法。 为了提高劳动生产率，常将两个以上的基本工序合并成一个工序，称为复合工序。 1. 分离工序 切断工序，用剪刀和模具切断板料，切断线不是封闭的 冲裁工序分为落料工序和冲孔工序。落料工序，用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件。冲孔工序，用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料。 切口工序，用模具将板料局部切开而不完全分离，切口部分材料发生弯曲。 切边工序，用模具将工件边缘多余的材料冲切下来。 2. 变形工序 弯曲工序，用模具使板料弯成一定角度或一定形状。 拉深工序，用模具将板料压成任意形状的空心件。 成形工序有起伏（压肋