HG-WI-CW-005 化学品仓作业指导书.docVIP

一﹑ 目的 为了加强化学危险品的管理，最大限度的减少化学危险品在储存、使用过程中可能产生的安全和污染 事故。 二﹑ 范围 适用于本公司线路板生产活动中所使用的化学危险品。 三、 权责 3.1 资材部与品保部负责化学危险品的储存和使用的安全； 3.2 品保部、行政部负责生产现场的化学危险品的标识，确认和跟踪安全措施的有效性。 四﹑ 内容 4.1 入库检验 4.1.1仓库收到到货通知时，核对实际化学危险品是否与《采购申请单》内品名、规格、型号、 数量一致，包装桶有无破损或滴落，缸装液体应有内盖，是否超出采购数额等问题进行检 查，属于缺斤少两或包装不完好的有权作出拒收。若无《采购申请单》则需询问采购相关 人员进行确认，确认属实则先检查合格后再接收入库；若该到货不属于补仓和急购物料则 拒收。 4.1.2化学品到货时，在卸离运载车辆后转放至仓库待检验区，并贴上“状态标识卡”，待进一 步验收； 4.1.3待品保IQC验收合格后张贴“合格”标签，并撕去“状态标识卡”“待检”、“检验中”、“不 合格”虚条；验收不合格则张贴“不合格”标签，并撕去“状态标识卡”上的“待检”、 “检验中”虚条；若检验尚未得知是否合格，则撕去“状态标识卡”上的“待检”虚条。 4.1.4 检验合格的化学品则转移到一楼化学品仓存放，并做好相关物料卡标识；检验不合格的则 通知采购办理退货或换货，同时转移到不合格区域暂放，并张贴“退货”标签。 4.1.5 化学品品卸车和搬运时，应轻搬轻放，防止撞击和倾倒。 4.1.6 所有化学品验货时均需过重，检查是否串货等出厂问题。 4.1.7 所有入库合格的化学品，仓库管理人员均应及时做到账、物、卡一致。 4.1.8 所有化学品均需贴有RoHS标志。 4.2 明确管制 4.2.1 明确划分待检验区、合格区、不合格区等三大存放区。 4.2.2 化学品以“一种化学品一个放置区”的原则分类分区摆放，并作明确标识，须表明最高 存量，大桶不超过两层摆放，小桶摆放不超过三层，放置应平稳牢固。包装标签纸统一 朝外。 4.2.3 化学品严格按照规定的位置整齐摆放，不得放错区域，不得压盖标识牌名字，不得随便变更仓储位置。摆放时做好“两距”：墙距30-20cm，垛距10-20cm；同时遵循上轻下重原则。 4.2.4 在库管制中必须做到“先进先出”，出货时仓管员必须依入库时间“先进先出”原则存放备料。 4.2.5 化学品仓的化学品要按照每种化学品的保质期进行存储，到最后保质期时应提前半个月处理是否办理出库退货。依生产使用频率，若在正常使用频率内，则不作变动；若在正常使用频率外，则协同行政采购办理出库退货。 4.2.6 化学品仓日常工作应做到：“二洁”：物品摆放整洁、库容干净整洁；“三清”：材料清、数量清、规格标识清；“五五成数”：横竖对齐、上下垂直、过目成数。 4.3 出库发料 4.3.1 领用人员必须持有领用部门经理签字的《领料单》找仓管员领料，仓管员根据《领料单》来进行发料，然后根据实发料核对好《领料单》，一切无误后双方签名确认。 4.3.2 化学品在出库的时候本着“先进先出”的原则发料； 4.3.3 仓管员根据《领料单》上所填写的名称和数量发给专职领料人。 4.3.3 在盛倒、吸取或搬运危险品时，领料人应协助仓管员做好防倒、防漏、防溢等工作。 4.3.4 盛装危险品的容器在使用后，必须进行检查拧紧盖，以消除隐患，防止火灾、爆炸、 中毒事故发生。 4.3.4 发放后，将危险品桶的盖子拧紧，防止泄漏。 4.3.5发放后，在物料卡上做好出库结存登记，并在ERP系统上做好出库动作，做到日清日结。 4.4 温湿度控制 4.4.1化学品仓适宜温度在12℃～37℃，适宜湿度控制在45%～75%。 4.4.2 当室内温度低于12℃时，应采取升温措施：如调高空调温度或开门窗定时通风； 当室内温度高于37℃时，应采取降温措施：如调低空调温度或开门窗定时通风； 当室内湿度低于45%时，应采取增湿措施：如利用湿拖把湿拖地板；