抽油机井节能设备节能效果对比分析.pdfVIP

中国石油和化工标准与质量 12月(上) 抽油机井节能设备节能效果对比分析 田笑天 大庆油田有限责任公司第五采油厂黑龙江大庆163000 【摘要】为了切实有效的提高抽油机井系统效率，降低能耗，从抽油机井单耗影响因素入手，阐述功率因数和功率利用率对抽油机井能耗的影响，介 绍现行主要的节能设备的工作特点和原理，同时对各种能耗设备应用效果进行了简单经济评价，为以后节能技术的有效应用提供一定指导。 【关键词】节能单耗节能电机节能控制箱对比分析 1抽油机井单耗影响因素分析 功功率越小，视在功率将大部分用来供给有 载，电机的功率因数近于1。 功功率，从而提高电能输送功率。电机效率 三是起动转矩大。稀土永磁电机的启动 油田开发的最终目的是尽可能多的从 越高，电机无效耗能越少，系统能耗越少， 转矩大，可以用较小容量的稀土永磁电机替 地下采出原油，而机采节能工作的宗旨就是 单耗越低。提高电机功率因数的方法有很 代较大容量的Y系列电机，如用37kW永磁电 在保证一定原油产量的情况下，尽可能少耗 多，在技术上可以采取应用功率因数高的高 电，因此，扶井下采出单位质量的原油需要 性能电机、降低装机功率或降低运行电压等 决“大马拉小车”现象。 消耗的电能，即单耗，就成为评价机采井能 措施。 四是温升低。转子绕组中不存在铜损， 耗水平的核心技术指标。 2．1．2功率利用率对单耗的影响 定子绕组中几乎不存在无功电流，这样电机 单耗主要受产液量(Q)、举升高度 系统消耗功率与电机额定功率的比值 温升低。电励磁电机由绕组提供励磁电流， (H)、泵径(AP)、冲程(s)、冲次 即电机功率利用率。电机功率利用率低，也 因受到励磁线圈温升的限制，励磁绕组占据 (n)及系统各部分损失(△P)的影响，且 就是电机偏大。当电机偏大时，电机热损失 空间较大，而高性能的稀土永磁体励磁可以 与Q呈反相关关系，与H、Ap、S、n2及△P呈 和机械损失大，无效功率损失大，单耗高。 缩小励磁空间和提供较高的气隙平均磁密， 正相关关系。结合生产实际，可以把单耗偏 参考有关资料，当电机功率利用率在20％以 因而在相同的体积情况下可以提高电机的出 离抽油机并产生的主要原因归纳为以下三方 下时，电机效率将低于60％，功率因数低于 力。 面： 0．5，自身损失增加，偏离高效区，处于低效 2．2．2双速电机 一是设备利用率低，主要表现是机型偏 运行状态，致使系统能耗水平高，造成单耗 此种电机的原理是通过改变电机的极数 大、电机偏大等； 高。提高电机功率利用率在技术上主要以降 来改变电机的转速，将原来的6极或8极单一 二是参数匹配不合理，主要表现是参数 低电机装机功率为主。 极数的电机改造成6极／8极或8极／12极电机， 偏大或冲程、冲次匹配不合理等； 2．2几种节能型设备性能特点 实现双速可调；通过改变定子线圈的匝数，