刀具几何参数对残余应力的影响分析.pdfVIP

2009年 11月 机床与液压 Nov．20O9 第37卷 第 11期 MACHINE TOOL HYDRAULICS V0】．37No．11 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2009．11．010 刀具几何参数对残余应力的影响分析 樊宁 ，陈明。，王慧 (1．济南大学机械工程学院，山东济南250022；2．上海交通大学机械与动力工程学院，上海200240) 摘要：利用有限元法分析了残余应力与刀具前角和切削刃钝圆半径的关系。结果表明：在前角一定变化范围内，随着 前角的增加，工件表面产生的残余拉应力的值先增大后减小，残余拉应力层的厚度与刀具前角关系不明显；残余应力随着 切削刃钝圆半径增大而减小，但残余应力层的厚度增大。 关键词：残余应力；有限元法；前角；切削刃钝圆半径 中图分类号：TG501 文献标识码：A 文章编号：1001—3881 2《009)11—030—2 SimulationofCuttingTOoJGeometryParametersImpactOUResidualStress FAN Ning一．CHEN Ming ．WANG Hui (1．SchoolofMechanicalEngineering，UniversityofJinan，JinanShandong250022，China； 2．SchoolofMechanicalEngineering，ShanghaiJiaotongUniversity，Shanghai200240，China) Abstract：TheresidualstressunderdifferentcuttingconditionswasanMyzedbyFEM simulation．Th eresultsshowthat，inacer- rainrangeofrakenagle，thetensileresidualstressgeneratedontheworkpiecesurfaceincreaseswithrakenagleatfirstanddecreases subsequently．Theresidualstresslayerthicknesshasnoobviousrelationwiththeincreaseofrakeanglevalue．Theresidualstressde- creasesgraduallywiththeincreaseofroundedcuttingedgeradius，buthtedepthofresidual srtesslayerhticknessbecomes larger． Keywords：Residualstress；FEM；Rakeangle；Roundedcuttingedgeradius 0 引言 工件材料为理想热弹塑性材料且各向同性，屈服极限 切削加工过程中会在工件表面产生残余应力，残 服从 Mises准则。模型边界、初始条件如图 1所示。 余应力的大小和分布对工件 的使用性能有重要影 有限元网格划分采用 自适应算法，如图2所示。利用 响 。随着现代切削技术特别是高速切削技术的不断 该模型，采用AdvantEdge有限元软件进行仿真。 推广应用，迫切需要掌握残余应力的产生分布规律。 2 仿真结果与分析 目前主要对切削用量参数对残余应力的影响进行了研 2．1 刀具前角对残余应力的影响 究 ，而针对