切削加工残余应力的有限元分析.pdfVIP

维普资讯 2008年第 42卷No2 23 切削加工残余应力的有限元分析* 詹 斌 陈文琳 刘 宁 合肥工业大学 摘 要：在切削加工中，为了提高已加工工件的表面质量，需要研究切削速度和进给量对已加工工件残余应力 的影响规律。根据弹塑性有限元理论，利用有限元软件建立了切削模型，得到了不同切削速度和进给量下已加工 工件的残余应力。结果表明，增大切削速度有利于增大深层压应力，同时也会增大表面拉应力 ；增大进给量有利于 增大深层压应力，但对表面拉应力的影响无明显规律。 关键词：切削加工， 残余应力 ， 有限元法， 切削速度， 进给量 FiniteElementAnalysisforResidualStressafterMachining ZhanBin ChenWenlin LiuNing Abstract：Theeffectsofcuttingspeedandfeedonresidualstressofworkpieeemachinedshouldbestudiedtoimprovesurface qualityinmachining．Acordingtoelasto-plasticityFEM ，euttingmodelsalecreatedalldtheresidualstressofworkpiecesmachined withdifferentcuttingspeedalldfeedareobtainedinthisarticle．Theresultsindicatehterulesthattheincrementsofcuttingspeed alehelpfulforincreasinginternalcompressionslressandalsoincreasesurfacetensionstress，theincrementsoffeedinducetoincre— mentofinternal compressionstress，butinfluencesurfacetensionstresswithoutallyrules． Keywords：mach／ning， residualstress， FEM， cuttingspeed， fede 到满足工程要求的数值解，因此是一种非常有效的 1 引言 方法 。 金属切削加工过程伴随着高温、高压、高应变率 2 有限元分析的理论基础 的塑性大变形。在此过程中刀具对工件产生强大的 挤压力，使切削层在高应力、高应变、高切削温度的 由于切削过程 中塑性变形和热传导同时发生， 情况下与基体产生分离，形成已加工表面。因此，在 二者分属不同的物理问题，分析的理论基础不同，无 己加工工件中存在着较大的残余应力。残余应力的 法对其场量采用联立求解的方法进行分析I2]。因 大小和分布会在很大程度上影响工件的使用性能和 此，应利用热一力耦合有限元算法求解。 寿命。近年来，国外在研究切削参数对加工过程的 2．1 工件已加工表面非稳态温度场计算 影响、切屑的形成及切屑与刀具的接触和摩擦 的有 根据传热学理论，无内热源非稳态二维热传导 限元模拟等方面取得了足以满足工程要求的成果。 温度场的微分方程为l。j 但国内关于切削工艺对工件残余应力影响规律的研 究还处于初步阶段，制约了我国制造业的发展。 (+ )+Q c