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MPE3油田脱盐脱水系统改扩建措施 李阅明 (中国寰球工程公司) 摘要在海外油田的改扩建项目中，面临高投资、短工期、劳工少等困难，有针对性的对工艺流程进行优化，采用高效的 处理设备和模块化的方法，是保证海外油田项目顺利实施的有效办法。在MPE3油田脱盐脱水系统改扩建中，通过优化脱水流程、 采用高效脱水设备和全厂模块化设计及组装的办法，将投资减少30％、工期减少50％、能耗降低10％，保证项目得以批准并实施。 关键词原油处理脱水温度电脱水器模块化 MPE3油田位于委内瑞拉著名的奥里诺科重油带，目前产量为9．75万桶，天，原油API度为7．9。油田采用掺稀油集输工艺， 电脱水工艺具有脱水效果好，投资较省，运行费用相对较低等特点，适合本油田的处理要求。根据油田的上产要求，已建装置 已不能满足要求，计划新建一列脱盐脱水装置，将处理能力提高至14万桶，天。但扩建计划已经推迟3年，主要原因在于投资 高、建设周期长、风险大，达不到建设方的要求。因此，要使该项目得以实施，必须解决投资高和工期长两大难题。 一、工艺流程概况 图1是已建装置工艺流程图，含水原油进站后进入储罐，经脱水泵增压后，通过换热器和加热炉加热，进入一级电脱水器 脱水和二级电脱盐器脱盐。原油处理后，含水率1％，含盐为20frrB，再经合格油泵增压后经过换热器和空冷器降温，达到储 存温度要求，进入储罐。 电脱水器 电脱盐器 ▲ ▲ 含水原油进站 换热器加热炉 含水油罐 脱水泵 循环水泵 合格油泵 新鲜水 换热器 合格油外输 合格油罐 空冷器 空冷器 污水去处理厂 图l已建装置工艺流程 二、优化方案 针对油田的运行现状和项目面临的问题，从工艺优化、设备优化、模块化三方面着手解决投资高和工期长的问题，同时实 现低能耗。 1、工艺优化 (1)优化脱水温度 已建装置脱水温度高达143℃，粘度(3mPa．s’对比其它项目的电脱水温度，粘度通常控制在10～50mPa．s即可达到脱水要求， 对应本项目的原油的脱温度为132℃。对已建电脱水器近几年的运行数据进行分析，在130℃运行时，含水率均在1％以内，含 盐量均在20PTB以内，符合指标要求，说明采用132℃的脱水温度可以满足生产要求。 表1已建二级电脱盐器某月的运行参数 温度 含水率 含盐量 温度 含水率 含盐量 温度 含水率 含盐量 序号 序号 序号 ℃ (％) PTB ℃ (％1 PTB ℃ (％) PTB 1 136 0．8 14．1 11 129 O．9 18．8 21 1350．8 16．5 2 135 0．7 13．7 12 132 0．8 18．2 22 1300．7 17．8 3 135 O．7 13．3 13 135 O．8 16．5 23 136O．9 19．1 4 133 0．7 13．6 14 137 0．6 16．6 24 13l 0．9 18．7 5 135 0．8 15．5 15 130 0．8 18 25 1300．9 19．4 6 133 0．8 15．9 16 130 0．7 15．5 26 1280．9 21．6 7 130 1 18．8 17 133 0．9 17 27 134O．6 15．7 8 133 O．8 18．5 18 129 O．8 16．7 28 135