BJ06型索具接头的结构优化设计.pdfVIP

第5届全国精密锻造学术研讨会论文集(2013年3月23．25日·山东济南) BJ06型索具接头的结构优化设计 河北科技大学材料学院李超李军 韩鹏彪 山东建筑大学机电学院孟宪举 具接头进行了结构优化设计，分析了优化后的索具接头的性能，采用实验的方法对优化结果 进行了验证。 关键词：索具接头，结构优化，有限元分析，拉伸实验 索具广泛应用于港口、电力、钢铁、造船、石油化工、矿山、铁路、建筑、桥梁、航 空、航天等重要行业。国内索具行业最近几年发展迅速，但技术标准很不完善，生产工艺落 后，安全系数较低，产品成本较高，因此直接影响了我国的吊装技术和安全使用。钢丝绳索 具接头，是众多索具产品中的一个重要零件，其性能直接影响索具连接、起重和安全。 目前国内索具接头的生产大多是通过铸造或者焊接来进行的。索具接头将要承受巨大且 不稳定的拉应力，铸造接头和焊接接头，由于其成形工艺所限，使得其承载能力较低且成本 较高…。 本文以某企业BJ06型索具接头为例，应用结构优化的方法，在不降低索具接头使用性 能的基础上，对其结构进行优化，达到轻量化以及降低成本和能耗的目的。 1结构优化设计的概念和方法 1．1结构优化的概念及目标 结构优化设计是使所设计的机构或零件，不仅满足强度、刚度与稳定性方面的要求，同 时又追求某些目标达到最佳程度121。 一般在结构优化设计中追求的目标是结构的重量最轻，或是承力最高或是成本最低等。 在对索具接头的结构优化设计中，优化的目标是对接头进行一个等强度优化。但是考虑到接 头需要达到一定的使用要求，所以在不改变接头的基本结构及满足设计的安全系数的情况 下，使各个部分的强度基本相同，且实现整体减重。 1．2索具接头的结构分析及优化设计方法 (1)采用有限元的方法，通过DEFORM一3D软件对原接头进行塑性变形分析，根据变 形结果确定其易产生塑性变形的部位。在不降低易发生变形部位强度的前提下对零件的强度 较高部分进行优化，如降低壁厚，降低高度等。 (2)通过DEFORM-3D软件对优化后的接头进行变形分析，分析其产生塑性变形的情 况及应力场的分布，并通过不断改进零件结构使其达到理想效果。 (3)通过SolidWorks软件对优化后零件进行静力学分析，分析其应力场分布，并通过 改变不同的零件结构，使应力场分布均匀。 (4)对优化后的零件进行拉伸实验。 2 BJ06型索具接头的结构优化 2．1BJ06型索具接头的原始零件结构分析 目前闭式索具接头BJ06采用如图1所示结构和尺寸。通过DEFORM．3D软件对该零件 进行塑性变形分析，从所得场量图谱分析其应力场和载荷等参数。 有限元数值模拟参数：网格数：40000，摩擦系数：0．5，相对运动速度：1mm／s，材料： 20Cr，步长0．3mm。 数值模拟结果如图2所示，当载荷为90kN时，索具接头的提篮开始发生塑性变形，而 接头锥体部分始终未发生明显塑性变形。 李超李军韩鹏彪等：BJ06型索具接头的结构优化设计 图1BJ06型索具接头 图2原零件的变形分析结果 图3优化后的零件结构 分析模拟结果可知，不考虑钢丝绳和浇铸的低熔点合金的强度的情况下，接头可以承受 的载荷为90kN，直径为6mm的钢丝绳安全载荷最大仅为5．8kN，所以接头安全性可靠。由 于锥体部分未产生明显塑性变形，所以接头锥体部分的强度要大于发生变形的提篮部分的强 度。在对BJ06型索具接头的结构优化中，可以通过对接头的锥体部分进行结构优化，降低 整体重量，来达到轻量化的设计要求。 2．2对索具接头进行结构优化设计 通过对零件进行分析，采用了如图3所示结构，图3所示结构提篮的宽度与厚度均与原 尺寸相同，但减小了锥体部分的厚度。在减小锥体厚度的同时，可以通过降低锥体部分高度 7mm一直到降低15mm等尺寸。数值模拟结果显示，其首先发生塑性变形破坏的部位仍然是 索具接头的提篮部分；但是考虑到实际生产中内部浇铸的低熔点合金需要与钢丝绳接合，如 果索具接头锥体部分高度过低则会影响钢丝绳与低熔点合金的结合强度，综合考虑性能、结 构及使用要求选定接头锥体部分降低10ram，并采用如图3所示结构。 2．3接头锥体内母线形状优化 目前索具接头