高井热电厂烟气脱硝装置概述.pdfVIP

高井热电厂烟气脱硝装置概述 周悦娟 北京高井热电厂，北京100041 [摘 要]为进一步提高发电企业节能减排技术水平，实现脱硝系统运行管理工作规范化、程 序化、标准化，确保脱硝系统安全、经济、稳定运行，提高脱硝系统的运行、维护水平， 使脱硝系统性能达到设计要求，锅炉烟气排放符合北京市标准，高井电厂2008年对 新正式投入运行的1套脱硝系统，制定了相应的措施并严格执行。对此新系统、新 设备、新工艺做了简单的介绍。 [关键词]烟气脱硝；选择性催化还原法；液氨 1 概 述 高井热电厂共配备发电机6台，锅炉8台，单机容量100MW。其中1、2号锅炉带1号机，3、4号锅炉带 2号机，其余为单台携带。1～6号炉烟气脱硝系统由国电龙源环保公司设计制造，7、8号炉烟气脱硝系统由 辽宁科林环保工程有限责任公司设计制造。采用选择性催化还原法(SCR)脱硝装置，锅炉最大运行工况条 件下设计脱硝效率不低于80％，脱硝装置可用率不小于98％。 SCR脱硝反应器布置于低温省煤器和回转式空预器之间，烟气经高低温省煤器和尾部烟道后进入SCR 脱硝反应器，再经过新增的回转式空预器后进入布袋除尘器。氨气在SCR脱硝反应器中催化剂的作用下与 烟气中Nq按式(1)进行反应，从而达到降低排烟中NO。含量的目的。脱硝剂为99．5％液氨气化处理后的 纯氨。 4NO+4NH。+02—4N2+6H20 (1) 6N02+8NH。一7N：+12H：O (2) 2工艺系统及相关设备 2．1烟气脱硝反应系统 每台锅炉配置2台SCR脱硝反应器，反应器入口气流均布装置，烟气竖直向下流动。催化剂的型式采 用蜂窝式，设计为3层，其中1层为预留层。1～6号炉每台SCR反应器设置烟气取样风机，用于抽取原、净 烟气，监测NQ及02含量。 2．2氨气稀释及喷射系统 每台锅炉有稀释风机及氨／空气混合系统，分别用于2台SCR脱硝反应器的氨与空气的混合，将氨气稀 释到5％以内。稀释后的氨气进入烟道内的氨／烟气涡流混合器，经气流均布装置进入SCR脱硝反应器。 2．3反应器吹灰系统 采用声波式吹灰器，每层催化剂设置2只声波式吹灰器，预留层吹灰器预留吹灰器接口。按照设定吹扫 频率，每个反应器从最上层开始吹扫，每层的2只吹灰器同时动作。 2．4压缩空气系统 1～8号炉声波式吹灰压缩空气系统设有空压机及储气罐。所供压缩空气除用于SCR脱硝反应器声波 吹灰器(包括预留层)外，还用于1～8号炉空气预热器火灾探头检修压缩空气、空气预热器及氨站气动阀控 制气源。 356 2．5工业水系统 设2台工业水泵用于1～8号锅炉空气预热器顶部轴承冷却水，以及为烟气取样风机提供冷却水。工业 水回水就近排至工业水沟。 2．6液氨储存系统 液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨压缩机入口抽液氨储罐气氨，压缩机出口至液氨槽车 形成压力差的方式，将液氨由槽车输送至液氨储罐内贮存。 2．7液氨蒸发系统 液氨泵将液氨储存罐内的液氨输送至液氨蒸发器内蒸发、加热为过热气氨。并通过气氨缓冲罐稳定其压 力后送至脱硝系统。液氨蒸发、加热用热源为蒸汽加热的乙二醇溶液，液氨蒸发器加热汽源取自4、6号机高 脱排汽管，加热后疏水回收到7、8号炉定期排污扩容器。 2．8氨站事故吸收系统 液氨储罐及液氨蒸发系统紧急排放的气氨排入氨气稀释槽中，经水吸收成氨水后排入废水池，中和后再 经由废水泵送至沉渣池处理。 氨站设有气体探测器及事故喷淋水系统，用于罐体降温和事故下的喷淋。 2．9氮气置换系统 包括外购氮气瓶组和氮气母管等。用于氨站设备和管路检修前后、长期停用后卸氨前进行氮气置换。 2．10控制系统 脱硝控翩系统采用DCS集中监控方式。设置1个脱硝控制室，操作员站3个。氨气钢备系统控制纳入 脱硝DCS控制系统，在氨站设置远程10站和1个就地操作员站。 2．11电气系统 采用380／220 V供配电系统，设1～6号炉脱硝配电系统和制氨站配电系统。每个380／220V配电柜提 供双回路电源。分别布置在一单元电除尘配电间、二单元电除尘配电间和制氨站配电闻。 7