金刚石单动双管钻具的改进与效果.pdfVIP

1999年增刊 探矿工程 编号：99一12加 金刚石单动双管钻具的改进与效果 肖引学 擅要介绍了黄委会设计院地勘三队20多年来依靠技术进步，注重对金剐石钻探技术的设备、 磨料、钻具、工艺进行实践与研究，尤其是在钻探工具技术改进方面取得了显著的技术经济效果， 促进了水电钻探事业的发展。 美罐词金刚石钻探单动双管钻具技术经济效果 金刚石钻探技术已在全国地质钻探行 时因内管短节或者卡簧座松脱，导致泵压升 业中广泛应用。黄委会设计研究院在70年 高无法正常钻进。 代引进056IF11TI的小口径单动双管金刚石 (4)钻进中钻具异径接头上的岩粉聚 钻具，在地质钻探中推广应用。为了满足水 集，造成钻具提升困难而导致孔内事故。 利水电工程地质钻探技术要求，先后使用过 (5)钻探现场因内管和外管尺寸误差常 r／1Fiq D36、46、56、59、66、75、76、91、101、110出现钻具装配困难。 等十几种规格的金刚石单动双管钻具，目前 使用的主要有01lo、91、75、591TRn四种规2造成钻具出现不正常情况的愿臣分析 格。在20年的生产过程中。我们对金刚石 我单位经常使用的0110、91、75、59 单动双管钻具、设备、磨料、工艺进行了大量 nⅡn四种规格的钻具，都是按照地质矿产部 的实践和研究，尤其是在钻具方面进行改 的部颁标准，在专业厂家购买或按标准自行 进，创造出更高的经济效益。现将钻具改进 研制加工的。所用管材材质均在DTA0以 及其应用效果加以总结交流。 上，可以说是符合规程规范和技术要求的。 但在施钻中出现上述问题，原因是多方面 1在生产中常见的问题 的。为了解决这些问题，我们深入到生产一 在多年的金刚石钻探实际中，我们先后 线进行调查、研究、分析，找出了常见问题出 在小浪底、碛口、舌头岭、甘泽坡、南召、石砭 现的主要原因。 峪、宝泉等工区完成了数万米的地质钻探任 2．1钻具上部磨损严重．导致外管上端丝 务。发现金刚石单动双管钻具经常出现的几 扣出现喇叭现象 种同类问题，现归类如下： (1)钻进过程中在轴向和径向扭转力的 (1)钻具外管与异径接头相联接的丝扣共同作用下，双管钻具上部产生弹性振动相 部分，常出现喇叭状而导致外管脱落，严重 对较剧烈，受其弹性振动的影响，粗径钻具 时一根岩心管只能用3～4个回次便报废。 上部500～1000mnl处磨损最为严重，且磨 (2)钻头钢体丝扣呈喇叭状变形，导致损长度随钻孔孔径增大而增大。 钻头报废。 (2)较大颗粒的岩粉磨损。水利水电铬 (3)按接术要求装配好的钻具，在钻进探的特殊性决定了在各类岩石地层必缓撵 探矿工程 1999年增刊 水文地质试验。因此在各类岩石地层钻探， 容易因振动使内管短节松脱，同理卡簧座与 几乎全部采用清水正循环钻进，冲洗液在返 短节配台也会出现这种情况。无论是短节 回途中，粗径钻具孔段，钻具与孔壁的环状 松动还是卡簧松脱，必然使卡簧座落在钻头 间隙小，钻杆柱与孔壁闯的环状间隙大，上 的内台阶上，导致堵塞冲洗液通道，使泵压 返流速也骤然降低，冲洗液携带岩粉的能力 增高、情况异常而无法钻进。 也大幅度下降。以059、75、91mm三种规 2．4钻探现场常出现钻具装配困难 格为例，按标准级配，其流速最少下降70％． 按规程要求，卡簧座底端与钻头内台阶 最大下降88％，平均下降77％；从实用的非距离为3～5rlllTl，距离过小会影响冲洗液的 标准级配(均用050nⅡn钻杆)来看，其流速通过，过大又会出现卡簧座与扩孔器问冲洗 最少下降83％，最大下降92％，平均下磷棱通道阻塞。因此，岩心外管必须合适。由 88％。所以，我们认为必须采用标准级配 于在专业厂家购买的单动双