浅孔爆破施工作业指导书.docVIP

浅孔爆破工作业指导书 1 目的明确施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范施工。爆破开挖深度小于5.0米、爆破施工方量小于2000立方米的爆破区分散地段采用浅孔连续线性装药爆破方法；爆破开挖深度小于5.0米、爆破施工方量大于2000、小于10000立方米的路堑石方开挖采用药壶爆破方法；爆破开挖深度大于5.0米、爆破施工方量小于10000立方米的路堑石方开挖采用药壶爆破分梯段开挖；大石改小二次破连续线性装药爆破方法2 编制依据《铁路路基验收规范》《路路基验收规范》《铁路路基施工规范》《路路基施工规范》《爆破安全规程》—2003) 3 作业准备 3.1 技术准备 审核图纸、考察现场、制定实施性施工组织方案并严格按照要求报各级审批；测量放样；对作业人员进行技术培训，考核上岗。 3.2 材料准备 确定爆破器材及其存放库、运输和储存方法。 ⑴炸药直径32mm的小药卷2#岩石铵梯炸2#岩石乳化炸药使用毫秒导爆管雷管，各段毫秒雷管的时间差为25毫秒，雷管脚线长度为。国产毫秒导爆管雷管的段别一般为0～0段（0段为瞬发），用于控制各个炮孔的起爆时间，各炮孔起爆时间根据孔网参数、岩石硬度来确定，岩石硬度大、孔网参数较小时，相临起爆顺序炮孔的起爆时间差选为25ms，岩石硬度小、孔网参数较大时，相临起爆顺序炮孔的起爆时间差选为50ms或更大。管管根据各自的机具情况，可以采用爆破施工中常用的手持式风动凿岩机（手风钻）或手持式内燃凿岩机（内燃钻）进行钻孔作业，钻杆采用中空六楞钢，钻头采用“一”字形镶嵌合金钻头，钻头直径42MM，钻孔直径为42～45MM。 对于手风钻在个别地段的泥岩砂岩互层中钻孔易造成卡钻的问题，如果石质较软，可以采用煤矿用煤电钻钻孔，采用钎头钎杆一体的燕尾形钎头的螺纹钎杆，钎头直径42MM；石质较硬时可以采用“十”字形镶嵌合金钻头。 为防止在泥岩中钻孔时，孔内泥岩岩屑遇水易造成泥包钻头而卡钻，钻孔可以采用干式凿岩，但钻孔人员应做好相应的防尘保护。施工工艺流程及.1工艺流程 图1 浅孔爆破施工工艺流程图 4.2 工艺.2.1修整作业平台 钻孔作业在高陡的坡顶上进行，钻孔移位及架设均需要人工来完成，必须搭建钻孔平台保证人员和机具的安全。钻孔平台宽度一般为1.5～2.0m，在进行多层光爆施工时应预留出下面各层的钻孔平台宽度。 .2.2测量放线光面爆破后边坡一次成型，边坡测量放线严格控制误差。 .2.3钻机位 为了保证钻机在同一平面上对位开，在钻机平台上铺设钢管作为钻机移动轨道，钢管一般铺设在边坡线外30cm处，根据设计的光爆孔孔距用油漆在钢管上标明孔位。沿边坡开挖线拉一条测线，量测机架两侧至测线距离，当两者距离相同时，则说明钻机安放准确。 .2.4钻孔 熟悉岩石性质，摸清不同岩层的凿岩规律，孔口要完整，孔壁要光滑，保证排查顺利，软岩要慢打，硬岩要快打。 药壶爆破又称葫芦炮或坛子炮，它是在正式装药爆破前，在炮孔底部用少量炸药爆破扩大成圆球形，以增加单孔装药量，变线性装药为孔底集中装药，以增大单孔装药量。药壶爆破与浅孔爆破相比较，其钻孔工作量小，单孔装药量大，单孔崩落岩石的方量也大，爆破效率高.2.5装药、堵塞及爆破网路联接 装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。 ⑵装药0.5kg/m3 以内。 主炮孔采用连续耦和装药的结构形式，起爆药包置于孔底光爆孔采用不耦合装药的结构形式，使用导爆索作为孔内各个药卷的间隔支撑，用导爆索传爆。堵塞 为控制飞石距离及爆破冲击波强度，堵塞长度不应小于30倍的炮孔直径起爆网路联接 炮孔外的脚线连接采用专用四通管连接，用电雷管起爆汇集成束的干线导爆管； 雨季施工使用四通管无法保证起爆率时，采取将孔外的导爆管脚线划分若干小区域汇集成束，每束导爆管上绑扎1～2发瞬发电雷管起爆孔内各个雷管电雷管的联接方式采用全串联.2.6 爆破防护 网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏起爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。 4.2.7警戒 光面爆破与主体爆破同时进行，警戒距离按主体爆破的要求确定，单独实施光面爆破的警戒范围不得小于200m。 4.2.8起爆起爆方法有两种： 用设计段数的电雷管或非毫秒雷管绑于内药柱或药串上起爆； 用导爆索连结起爆； 在与主炮孔同时施爆的时候，光爆孔要迟于主炮孔50～150ms起爆，硬岩取最小值，软岩取最大值。.2.9 爆破检查、总结 每次爆破完成后，应进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，如果发现有危