涟钢焦化厂干熄焦一次除尘器结渣分析及解决措施探讨.pdfVIP

涟钢焦化厂干熄焦一次除尘器结渣分析 及解决措施探讨 杨勇刚王勇峰 (湖南华菱涟源钢铁公司焦化厂，娄底417009) 摘要：分析涟钢干熄焦一次除尘器结渣的原因，探讨解决一次除尘器结渣堵塞解决的措施，从而从 根本上杜绝一次除尘器结渣堵塞问题，最终保证干熄焦系统工况稳定。 关键词：一次除尘器；结渣；堵塞；干熄焦系统 1千熄焦一次除尘器介绍 涟钢干熄焦系统是为两座6米3N-6型焦炉配套建设的熄焦系统，其最大处理能力为150t／h，平均处 理能力为133t／h，其一次除尘器通过高温膨胀节与干熄炉和锅炉相连，排灰部分由双叉式灰斗、水冷却套 管、格式排灰阀、中间灰斗仓、下部格式排灰阀及刮板机组成，其中双叉式灰斗两个、水冷却套管四个， 每两个一组，格式排灰阀每个水冷套管一个，下部—个；一次除尘器的排灰原理是根据重力沉降的原理在 高速气流下，颗粒较大的焦粉碰到锅炉侧的倾斜墙而坠落至沉降室底部通过排灰系统排出，其水冷套管中 的冷却水对排出的焦粉进行冷却，保证排出的焦粉温度控制在50℃以下。 2一次除尘器结渣原因分析及结渣状况 2．1一次除尘结渣原因分析 自2009年一次除尘器高位料位计损坏开始，一次除尘器就开始堵塞，从2009年至2013年年检期间， 一次除尘器堵塞睛况不是特别严重，每月需人工清通一到二次。但自2013年7月年检以来，由于循环风机 机型的改变，出现了低风量、高风压的情况，不但因循环风量减少带来了系统的产能下降，同时造成了系 统各压力分布情况的改变，直接造成了锅炉入口压力值降低了近700Pa，使锅炉入口吸力的绝对值直接由 检修前的0．6-0．7kpa增大到1．2-i．3kpa左右，从而导致一次除尘器排灰口处吸入大量空气，一次除尘器 内红热焦粉发生燃烧后结块，并堵塞排灰通道，必须开人孔进行疏通，疏通时又进入空气导致燃烧结块， 形成恶性循环；长期以往，干熄焦系统的工况逐步变差，严重的影响到了干熄焦系统及汽轮机的正常运行， 对生产带来了严重的不利影响；从以E现状隋况基本得到以下使～次除尘器结渣的具体原因： 1)一次除尘器高位料位计损坏导致无法通过中控室进行自动排灰； 2)循环风机机型的改变导致锅炉入口吸力的升高为空气的吸入创造了前提条件： 3)一次除尘器部位位置严密I生不够，如排灰口、膨胀节、双叉式灰斗下部等不够严密导致大量空气 吸入； 4)人工清灰时未能对系统进行堵空气相关处理而导致空气大幅度漏入； 以上四条为一次除尘器结渣堵塞的最主要原因，要防止一次除尘器结渣堵塞的情况再次发生，需针对 原因采取相关措施。 ．83． 2．2一次除尘结渣状况 一次除尘器结渣情况相当严重，特别是沉降室下灰口处所结之渣高度达N--米左右，同时所结之渣之硬 超出预料，人工基本难以清除，i蝴钻进行清除进展也甚慢，现将一次除尘器所结之渣的图片展现如下： 图一：沉降室人孔处 图二：一次除尘器墙 图三：除尘器平台 图四：循环风道圆筒 以上四图为干熄焦一次除尘器各部位结渣情况，其中尤为沉降室人孔处最为严重． 3一次除尘器结渣的成分分析 针对涟钢焦化厂一次除尘结渣堵塞的情况，涟钢焦化厂专门组织人员取样对所结之渣成分进行分析， 所取之样分别来自四个部位：除尘器墙、沉降室人孔处、除尘器与干熄炉连接平台部位、循环风道圆筒， 以下为所结之渣四处成分分析图片： ．．84．． 图五：除尘器墙所结之渣所有成分 图六：除尘器沉降室人孔所有成分 图七：循环风道圆筒所结之渣所有成分 图八：除尘器平台所结之渣所有成分 从以上图片分析可以得出，一次除尘器所结渣主要成分数据如下： 除尘器墙 序号 结渣部位 成分 百分比(％) 1