套筒石灰窑节能减排技术改造的新途径--煤气预热技术可行性研究与探讨.pdfVIP

朱东等：套筒石灰窑节能减排技术改造的新途径——煤气预热技术可行性研究与探讨 套筒石灰窑节能减排技术改造的新途径 一一煤气预热技术可行性研究与探讨 朱东刘林卢宇杰 上海宝冶集团有限公司，200941上海市宝山区庆安路77号 摘 要 随着低热值煤气用于发电技术越来越成熟和广泛，并考虑某些 钢铁企业转炉煤气热值偏低的实际情况，开发套筒石灰窑煤气预热技术已经 迫在眉睫，势在必行。套筒石灰窑煤气预热技术能有效节约煤气用量，并且 解决某些钢铁企业转炉煤气热值偏低，无法煅烧出高品质石灰的实际问题， 从而最大程度地为企业创造经济效益。本文通过总结改造项目的实践，对煤 气预热技术的可行性进行了研究与探讨。 1 套筒石灰窑技术改造势在必行 在国内冶金行业，较多套筒石灰窑燃料采用转炉煤气，其热值约为 1350kcat／Nm3。为了满足传统套筒石灰窑正常生产的燃气热值要求，通常要 掺入一定比例的焦炉煤气，使混合煤气热值≥1450kcal／Nm3。 生产企业为了使煤气附加经济效益最大化，越来越多的将煤气运用到发 电项目，这样将使煤气供给平衡受到影响，石灰窑的焦炉煤气、转炉煤气供 给量将会减少；另一方面，伴随着转炉煤气吨钢回收量的不断提高，石灰窑 使用的煤气热值将进一步下降，石灰窑的产能及热耗也将受到影响。套筒石 灰窑长期采用低热值煤气进行生产，极易出现以下问题： (1)低热值燃气中的不可燃成分高，套筒窑废气量增加，整个窑内受 2Q!圣生史国互蕉王些熊苤窒逾皇金佳太盒诠窒童垫正缉 至Q】墨生!!旦 一95— 朱东等：套筒石灰窑节能减排技术改造的新途径——煤气预热技术可行性研究与探讨 废气风机影响，造成燃烧室正压，烧嘴回火极易引起煤气管道爆炸。 (2)套筒窑无法实现稳定负压操作，扬尘污染现场环境。 (3)燃烧室温度偏低，造成循环气体温度下降，无法达到石灰正常分 解温度，石灰的生烧率偏高。 (4)关键设备能力不足，窑内废气量增加，窑内烟气的流动阻力增加。 (5)双向作用下，主排废气风机将成为制约产量及煅烧品质的瓶颈。 (6)受窑内废气量增加影响，窑顶废气温度、窑下出灰温度偏高，套 筒窑整体热耗偏高。 (7)循环气体与下燃烧室总烟气量比例失衡，窑内温度不易控制。 (8)受上述燃烧温度偏低、主排废气风机瓶颈、管道流通能力等因素 的影响，将导致低热值煤气下套筒石灰窑无法达产。据测算，当煤气热值在 (9)受负压不足、窑内温度不易控制的影响，燃烧室、内套筒等关键 部位钢结构变形、耐材脱落，窑的使用寿命缩短。 2 改造方案 2．1 增设烟气一煤气换热器 增设烟气一煤气换热器，即采取燃气预热技术，使用套筒石灰窑的废气 加热低温燃气，增加煤气进入窑内的物理热，从而提高燃烧室的燃烧温度。 同时，可使自身废气温度得到降低，实现最大限度节约能源的目的。 由于烟气中有大量灰分，很容易在换热器热管上积灰，这种积灰不但影 响换热器的换热效率，还会腐蚀换热管，降低其使用寿命。 为了清除受热面的积灰，使其恢复常态，降低烟气阻力，需要安装在线 脉冲吹灰系统，以解决热管的积灰问题。 2．2采用高效喷射装置 根据热量计算公式，减少助燃空气过剩系数，进而减少总体燃烧产物， 一96— 2013年中国石灰工业技术交流与合作大会论文资料汇编2013年11月 朱东等：套筒石灰窑节能减排技术改造的新途径——煤气预热技术可行性研究与探讨 可以提高下燃烧室的燃烧温度。 高效喷射系统的核心理念是，以更少的驱动风量带来更强的循环气体动 力源。更为重要的是，高效喷射技术使环形套筒窑并流煅烧工艺得到了新的 注释，循环气体量的增加不仅提高了石灰的品质，而且使窑内的蓄热体增加， 窑顶及出灰温度降低，从而使系统热耗更低。 2．3管道系统的改造 为实现套筒石灰窑使用低热值煤气时仍保证能够向窑内输入足够的热 量以及废气正常流通满足套筒窑的负压需要，对现有煤气系统、废气系统管 道进行扩容改造，对煤气系统管道附属阀门、流量孔板等进行升级更换，满 足煤气预热后的高温要求。 2．4下燃烧室采用无焰煅烧技术 如上述的新工艺及新装备采用后，为无焰煅烧创造了基础条件。进一步 通过工艺技术的调整，将实现下燃烧室的无焰煅烧，从而使得低热值的纯转 炉煤气得到利用，并进一步降低热耗、减少N0。的排放、延长耐火材料的使 用寿