高效精炼合成渣的研究与应用.pdfVIP

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　莱钢科技 　　　　　　　　　　　　　　　2009年 6月 高效精炼合成渣的研究与应用 苗 　峰 　尚庆环 　付 　春 　亓 　红 (泰东公司 ) 摘 　要 : 针对炼钢用精炼合成渣存在的问题 , 通过优化设计合成渣配比, 设计采用高碱度 、 高 A l O 渣系 , 生产的合成渣成渣速度快 、炉渣碱度高 , 具有良好的精炼效果 ; 先进的生产 2 3 技术 , 保证了合成渣成分粒度均匀 、性能稳定 ; 同时便于炼钢加入 , 降低了工人劳动强度 , 改善了作业环境 。 关键词 : 精炼 　合成渣 　成渣速度 　精炼效果 # 最先在老区 45 钢的生产 中应用 , 缩短了精炼时 0　前言 间 , 钢水质量也得到了有效地改善 。自新区投产以 转炉冶炼终点炉渣的氧化性高 , 通常炉渣 中 来 , 品种钢的产量 日益增加 , 精炼工序负荷加大 , TFe 的含量可以达到 12 % ～18%左右 , 尽管出钢过 于是将精炼合成渣提前加入钢包底部 , 起到提前造 程中采取挡渣塞和挡渣球等措施分别挡住一次渣和 渣的目的 , 有利于生产组织和各工序功能分配的优 二次渣 , 但出钢过程的旋流作用 , 造成出钢末期转 化 , 但受成本的压力 , 合成渣仅仅是石灰与萤石及 炉渣卷入钢中。为尽量减少留钢 , 高氧化性炉渣势 少量其他材料的简单配比, 作为炼钢生产中的一项 必会随着钢流一起流入钢包 , 成为钢水的污染源 。 重要辅助材料 , 其使用效果的好坏直接影响钢水的 精炼过程中主要是靠钢渣界面反应进一步脱除钢中 质量 。主要问题有 : 氧 、硫等杂质元素 , 达到净化钢水的目的 , 这种高 1) 合成渣配比不合理 , 生产工艺落后 , 容易 氧化性炉渣本身氧势高 , 要想脱除钢中氧必须先脱 造成合成渣各组分的偏析 , 成分的不稳定造成使用 除渣中氧 , 同时出钢过程中采用的硅脱氧降低了炉 效果的不稳定 。 渣的碱度 , 低碱度的炉渣对于脱硫几乎没有作用 , 2) 合成渣易吸水 、易粉化 , 降低了合成渣中 势必造成精炼加入大量石灰造渣 , 但单纯加入石灰 各组分的反应活性 。 很难熔化 , 通常加入萤石化渣 , 这样不但增加了造 3) 合成渣需人工加入 , 工人劳动强度大 , 工 渣时间 , 同时大量萤石的加入给环境造成很大的污 作环境恶劣 。 染 。 4) 合成渣不易熔化 , 精炼时间长 , 电耗高 。 采用出钢过程中加入合成炉渣的方法 , 利用出 针对以上问题 , 泰东公司主动调研合成渣的配 钢过程中强大的动能和势能优势 , 钢渣充分混合 , 比和生产技术 , 通过优化设计配比, 完善合成渣生 不但能达到合成渣提前熔化的目的 , 同时高碱度 、 产线 , 采用先进的制粉 、混匀和均质成型生产技 低熔点的合成渣与钢水混合起到了渣洗精炼的作 术 , 生产的合成渣成分和粒度均匀 、强度高 、无粉 用 , 提高了钢水的纯净度 。精炼进站炉渣碱度高 , 末 、不吸潮 、精炼效果显著 。对于炼钢工艺的