FMEA方法的进一步发展.pptVIP

FMEA方法的进一步发展 过去在使用FMEA是存在一些缺点 进行设计FMEA时,只考虑各构件的缺陷,而没有系统的考虑所有构件之间的功能关系 进行过程FMEA时,只考虑单个过程潜在的缺陷,没有系统的分析整个生产过程,此过程必要时需考虑工装设备的设计制造 进行FMEA时只使用FMEA表格,没有关于功能与失效功能之间关系的系统的描述 所考虑的系统单元的潜在缺陷(F): 指从已知功能中导出和描述的失效功能.例如:没有完成功 能或功能受到限制  潜在缺陷原因(FU): 指下一级系统单元及通过交接点所涉及的系统单元的所 有可以想象的失效功能 系统FMEA的交互 交互点 实施系统FMEA的五个步骤 第一步 VDA’96版系统FMEA表格的使用说明 准备 搜集:图纸、实验报告、产品建议书、质量规定可比 较的系统单元的缺陷表及售后市场经验。 法律条文、官方规定、安全规章、标准化资 料、过程计划、装配计划和检验计划。 FMEA的五个步骤 第一步 确定系统单元与系统结构 系统由各个系统单元（SE）组成，这些系统 单元用来描述与 划分硬件概念，并布置在系统结构中。系统结构的安排是从顶层SE到不同的结构层次，进而描述每一SE与其它SE之间通过交接点形成的联系。 第二步 描述功能与功能结构 系统单元在系统中有不同的功能或任务。可以把多个SE的共同作用描述为功能结构（功能树/功能网）。在制订功能结构时，须考虑到有关的输入与内部功能。 第3步 实施缺陷分析 要对系统描述中涉及到的所有SE实施缺陷分析。SE的潜在缺陷（F）由其已知的功能（第2步所述）导出。潜在的缺陷原因（ FU）是可设想的下一级SE及交接点所涉及的SE的失效功能。潜在的缺陷后果（FF）是指上一级SE及交接点上所涉及的SE所产生的失效功能。 系统FMEA的缺陷分析是以已知的功能与功能结构为基础导出失效功能，并确定失效功能结构（故障时/失效功能树/缺陷网）。 第4步 实施风险评价 风险评价是指，根据评价标准实例，确定B、A及E值，并计算RPZ值。 RPZ=B×A×E B是指对缺陷后果重要性的评价值。 A是指对缺陷原因发生率的评价值。 E是指对已发生的缺陷原因的发现率的评价值。 第5步 实施优化措施 当RPZ值或单个的B、A或E值很大时，要求进行优化。 按下列顺序进行优化： 1）设计更改，为了消除缺陷原因或降低缺陷后果的重要性。 2）提高设计的可靠性，为了使缺陷原因的发生率减至最小。 3）更有效的发现缺陷原因（尽可能避免额外的检验）。 为了降低风险，应描述额外的措施，并规定实施措施的责任人与完成期限；当设计发生重大更改时，要按上述五个步骤对其涉及的零件重新实施系统FMEA；当通过预防措施或有效的发现缺陷措施来提高可靠性时应重复第4、第5步。V/T中的内容说明了系统FMEA未完成的点及关键点。 B重要性：用来评价缺陷后果的重要性。A发生率：用来评价缺陷原因发生的概率。E发现率：用来评价缺陷原因，缺陷或缺陷后果发生后被发现的概率。 A的评价值描述了将发生缺陷的产品的数量。 E的评价值则说明产生的缺陷只有一部分解被发现。 A×E说明了有缺陷产品流入顾客的概率。 优 化 RPZ值与单个的B、A、Z值使系统风险明朗化。当 RPZ值或单个的B、A、E值很大时，必须采取改进 措施。 按下列优先级进行优化： 1）设计更改，以消除缺陷原因或降低缺陷后果的重 要性。 2）提高设计的可靠性，以降低缺陷原因的发生率。 3）采取有效的发现缺陷原因的措施（尽可能避免额外的检验） 风险优先指数RPZ的分析 在很多情况下，为发现优化措施的实施点，仅考 虑RPZ的绝对值是不够的。 同样，把某一“固定的”RPZ值作为企业的控制界限 是没有意义的，因为各个系统FMEA的评价标准可 能不同。 系统FMEA的组织流程 在小组（TEAM）中制订系统FMEA，必须由 跨部门的工作小组实施系统FMEA，该工作小 组由各负责职能部门系统的专家和方法专家 组成，其原因是： 可以利用许多人的知识和经验 增加系统FMEA结果的认可度 促进跨部门的联系与分析 通过方法专家的支持，保证了系统化的，有效的工 作 系统FMEA小组的构成 F：专业部门（发起人）项目总负责 V：系统FMEA项目的责任人（开发员、设计员、策划员、营销员） E：技术专家（开发员、设计员、实验工程师、策划员、生产人员、实验员、工装策划员、检验策划员、工长、工人及其他有专长的人