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授课类型 授课班级 授课时间 课时数 审批签字 签字时间 理论 2 授课内容 确定从动臂加工路工艺 教学目标 学生独立制定加工路线 重点、难点 如何选择最优的加工路线，做到精益生产 教学方法 分组讨论式教学 教学用具 牛皮纸、剪刀、水彩笔、彩纸若干 作业 1；上交加工各组的加工工艺路线； 2、下发工艺卡片请同学们课下填写。 备注 教学过程 教 师 活 动 学 生 活 动 课堂导入（10分钟） 通过图纸分析对上阶段所讲授内容进行回顾： 毛坯图和零件图的区别有那些？ 两张图对比对加工产生那些影响？ 什么是基准？以及基准对加工的影响？ 分析图纸，回答老师的问题。 教学过程 教 师 活 动 学 生 活 动 讲授授课要点（15分钟） 1、制定加工工艺的重要性 讨论：为何我们国家买了很多国外进口机床，但是我们什么的产品却很多不如国外生产的产品? 条条大路通罗马！如何选择最优的工艺提高生产率很重要。 2、工序、安装、工位、工步的概念 (1)工序 一个(或一组)工人，在一个固定的工作地点(一台机床或一个钳工台)，对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。它是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。工序的安排的组成与零件的生产批量有关 (单件小批，大批大量)一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、空刀槽、螺纹、切断； 　　一组工人刮研一台机床的导轨； 　　一组工人对一批零件去毛刺。(2)安装 工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定，这个过程称为装夹，一次装夹所完成的那部分加工过程称为安装。安装是工序的一部分在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差(3)工位 为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或回转夹具，使工件在一次安装中，可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称一个工位采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度 分析制定加工工艺的重要性。 做笔记，并理解工序、安装、工位、工步的区别和联系。 教学过程 教 师 活 动 学 生 活 动 (4)工步 工步是工序的组成单位。在被加工的表面，切削用量(指切削速度，背吃刀量和进给量)，切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称工步当其中有一个因素变化时则为另一个工步当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步划分工步的目的，是便于分析和描述比较复杂的工序，更好地组织生产和计算工时。 学习任务 描述 分析图纸确定零件的加工精度，选择合适的机床； 确定加工工艺路线； 选择装夹方式； 选择合理的切削参数； 编写从动臂加工的工艺卡片； 配合用户对加工后的零件进行检测。 学生基础 已经能够识读简单零件图； 已经能借助《机械切削工人手册》查阅相关图纸信息； 已经能够根据材料选择相应的刀具和切削参数； 已经能熟练操作普通车床、铣床或钻床； 已经能应用一种绘图软件绘制机械图纸； 已经能应用通用量具测量工件的尺寸精度； 已经能应用基本专业术语交流。 已经能手工绘制二维平面图； 已经能够使用AUTOCAD或CAXA二维CAD软件 学习内容 工装夹具的设计； 机械工人技术手册的查阅； 从动臂加工工艺的制定； 加工参数的选择； 加工工序卡的填写； 零件加工精度的控制； 学习目标 能以合作方式分析样件图形特点、现有加工条件及工期要求； 能独立查阅《机械切削工人手册》，了解相关知识； 能独立识读图纸，明确加工部位及技术要求； 能合理的选择工装； 能合理选择加工参数； 能独立的进行机床操作； 能独立制定从动臂的加工工艺； 能独立填写加工工艺卡片； 能使用相关量具对工件进行检测； 教学条件 主讲及实习指导教师； 多台普通机加工机床； 常用的工装、量具； 《机械切削工人手册》 教学方法组织形式 行动导向教学法 课时 16课时 教学流程与活动 任务一：图纸分析与绘制（2课时） 任务二：工装设计与制作（2课时） 任务三：加工工艺路线确定（2课时） 任务四：加工工艺卡填写（2课时） 任务五：首件试加工（4课时） 任务六：检验误差分析与反馈（2课时） 任务七：工作总结与评价（2课时） 评价内容与标准 工艺制定 工序卡的填写 工装草图 工装精度 检验方案 误差分析报告 小组活动 团队合作 安全文明生产 教 学 过 程 任务一 图纸分析与绘制 教 师 活 动 学 生 活 动 一、以右面的第二张图纸为例讲解： 1、读零件图的基本方法以及所用到的知识点； 2、讲解用cad进行绘图时的操作要点； 二、巡视检查，总结同学们出现问题较多，疑问较多的知识点