Φ2800锥型炉改造与工艺控制的探讨.pdfVIP

第十七届全国造气技术年会论文集 16l ①2800锥型炉改造与工艺控制的探讨 宋新民 (内蒙赤峰富龙化工有限责任公司024005) 造气岗位是影响合成氨生产因素最多的岗位，决定着产品的消耗与成本。外在因素原料 煤质的杂乱，内在因素生产装置的先进性及全员的技术素质和管理水平。两项因素相互联系 相互制约决定着炉况的稳定。本人多年从事小合成氨厂的技术工作，亲自经历了造气岗位阶 段性的技术改造和发展，有很多值得归纳总结的经验和教训。归纳起来就是因地制宜采用先 进的设备和工艺，由最基本的制气原理及现场的操作技术水平形成一套最佳的可行技术方 案，是一条最经济最有效的路子。去根据自己使用的原料建立适应的工艺技术方案，适应新 装置新工艺的变化。我厂于2006年为扩大生产能力采用劣质煤制气，适应各种原料的变化， 降低原料消耗，造气工段将02600造气炉改造为中2800锥形造气炉。投入运行后，原料消 t以上，同比较好的单位消耗增加80 耗高，溜炭严重。原料吨氨单耗1．60 kg以上，日溜炭 量4．5t。灰渣残碳含量达17％以上，炉内工况、工艺条件不能稳定控制。面对炉体改造及 运行过程中出现的问题，我们认真分析改造后锥型炉结构发生的变化及使用过程中出现的问 题，虚心向兄弟单位的专家请教，最终确定炉体结构改进及各项工艺技术指标的调整方案， 达到了连续正常稳定运行，收到了良好的效果。本文在此介绍一下炉体结构装置的配套及工 艺技术方面的经验供大家参考。(文章中生产技术数据以煤气炉烧兰炭为基准。) 1 分析炉体结构，查找溜炭原因。确定解决措施 通过改变工艺条件，严重的溜炭问题难以解决，溜炭溜火，炉箅底座部位结疤，气化层 难以稳定，下灰的每一次都要在小灰门打疤，才能运行下去，每隔两天要有一次大的溜炭， s改为27S，炉条机转速 形成周期性的变化，导致各项指标无法控制。通过将吹风时间由30 t。 t下降至1．61 减慢，延长炉条机运转时间，原料煤的消耗扣除每天溜炭，吨氨单耗由1．68 从操作过程中出现的问题，联系造气炉由①2260扩至巾2800锥型炉问题在于： (1)炉子底部的灰盘及底盘几何尺寸并没有改变，夹套内径加大，出灰口上部截面积 变大，便出现灰渣堆积角变小，灰渣层过渡区容积缩小的现象，安息角过大，排灰量与储灰 量的比例失调，排灰量大于出灰量，实际就是灰仓部位不能存灰渣，出现炉子两侧轴相返混 现象。 (2)使用的原料粒度小在靠近夹套内壁的气化原料温度低，不能形成渣块，只有在炉 箅底层大角进入下灰口上部，溜炭才能制住，随着温度的提高气化形成渣块，出现短时间不 溜炭的现象。 (3)由于原始的造气炉安装存在着底盘夹套炉体不同心，炉箅往一侧偏的现象，间隙 大的一侧溜炭严重。 (4)由于炉箅底座及炉箅底层几何尺寸不同，各台炉的溜炭量不同，炉子的变化规律 不同。通过对每台炉出现问题的分析，采取建立灰仓上部灰渣层过度区，增设防溜装置，达 到灰渣层的稳定，原则是必须保证灰渣的堆积角度不小于中2400造气炉作为底线，根据各 台炉实际情况采取不同的几何尺寸。 mm。 mm，长度1100 ①增设内防溜板，下灰口上部夹套底部，向炉内水平延伸110～130 mm。 ②增设外防溜板，灰盘水平灰仓方向延伸180230 第十七届全国造气技术年会论文集