达钢3＃高炉水冷模块使用维护实践的探索.pdfVIP

2008年中小高炉炼铁学术年会论文集 达钢3样高炉水冷模块使用维护实践的探索 周庆谢勇廖存富 (四川省达州钢铁集团公司) 摘要对达钢3。高炉水冷模块的生产实践进行总结。达钢3+高炉的水冷模块在认真总结2。高炉水冷 模板经验的基础上进行了进一步的探索，经过三年时间的运行，到目前为止，未出现模块漏水的现象。 关键词水冷模块实践探索 1概述： 块的使用位置不同，因而寿命也不同，达钢3掌高炉 达钢炼铁厂3豢高炉(450m3)在认真总结2。高在水冷模块的使用、维护上制定了相应的技术、管 炉水冷模块生产实践经验的基础上，进行了技改。 理措施，并严格实施，来确保冷却模块的正常运行。 于2005年4月16日投产。高炉共设置14个风口，开炉至今已三年时间，未发现冷却模块损坏情况， 一个渣口，采用嘉恒粒化渣系统，无料钟炉项上料 确保了高炉操作内型完整，炉内耐火材料损失较 等先进设备。在冷却系统配置方面，从炉腹开始采 少，为高炉各项经济技术指标上台阶打下了非常好 用了新型的冷却模块系统。在不同的厂家，冷却模 的基础(见表1)。 表l达钢3’高炉主要经济技术指标 2水冷模块的特点： 大量的水冷管可以加大冷却强度，延长水冷模块耐 作为新型的炉墙结构，所谓高炉水冷模块就是 火材料的使用寿命。确保一代炉龄在lO年以上， 利用相互交错密集的水冷管替代传统冷却壁的蛇 同时还可以大大节约投资，在炉衬的维护上也十分 行水管，然后利用水冷管上的肋板浇灌不定型耐火 方便。 材料，用不定型耐火材料替代传统冷却壁和耐火砖 (1)由于没有了传统冷却壁的铸铁外壳，传 衬工作，这样可以提高高炉有效容积达89缸一11％， 热快，冷却强度高，冷却效果好，并且有利于减小 584 2008年中小高炉炼铁学术年会论文集 炉墙厚度，扩大高炉的有效炉容。 (4)根据水温差及炉墙温度的变化逐步解联， (2)由于不必沿用传统的高炉本体修筑模式， 加大模块的冷却强度。开炉时模块水冷管连接为 即：竖炉壳一安装冷却壁—彻炉墙。而是采用预制 12根一组，并分为上下两层，由于进出水落差大、 模块拼接或现场浇注的方法，因此大量准备工作如 管线长、弯头多且几乎全部为直角，压头损失大， 水冷管安装、炉墙的浇注等均可在工程施工前进 水压得不到保证，水在管道中通过时水温遂渐升 行，从而大大缩短了工程工期。 高，沿管线冷却强度不均匀，出水端较进水端的水 (3)由于采用厚壁钢管(水冷管)代替冷却壁，冷管的冷却效果差，易造成末端水冷管的损坏，特 所以投资少。 别是在炉腰部位。为加强冷却强度，3’炉从2006 3 3’高炉冷却设备分布： 年6月始在生产过程中陆续对炉腰水冷管进行了 在炉缸部位采用四段高强度铸铁冷却壁，从风 解联，由原来的12根一组，改为8根一组。即将 口以上炉腹开始至炉身中部全部采用水冷模块装 原来的两联解为三联，改善了冷却效果，有效避免 置。从炉腹开始安装水冷管，水冷管采用分层错位 了水冷管的损坏。 排列，共安装6段水冷管(炉腹3段水冷管，炉腰 (5)严格控制水温差。冷却模块一段2—4℃， 和炉身3段水冷管)。其中第l段为炉腹处的炉壳 冷却模块二段4—6℃，冷却模块三段4-6℃，冷却 折点上安装一段横向水冷管18根，2段单层132模块四段2-4℃，冷却模块五段5—7℃，冷却模块 根，3段双层各