PCB深度铣控制方法探讨.pdfVIP

Thediscussion ofcontrolmethodonPCBdepthrouting TThheeddiissccuussssiioonn ooffccoonnttrroollmmeetthhooddoonnPPCCBBddeepptthhrroouuttiinngg PCB深度铣控制方法探讨 Paper Code：S-078 龚磊 天津普林电路股份有限公司 E-mail:gong_ray@163.com 作者简介： 龚磊，2006年毕业于河北理工大学，2007年7月加入普林电路，现任工艺 设定工程师主要从事数控钻铣、电测试的工艺问题研究。 摘要：针对PCB深度铣产品加工过程中存在的问题，本文从配置深度控制功能的数控成型机工作原 理，加工辅料，设备操作注意事项等方面的影响因素进行了分析，并对产生的偏差实施补偿控制， 实现了将深度铣误差控制在±0.1mm范围。 关键词：深度铣，偏差补偿 Abstract AAbbssttrraacctt：With regard to the problem happened in production for the PCB with depth routing, this article analyze from such factors as working principle of numerical control router machine configured with depth- routing function , process accessorial material, facility operation notice, etc. Furthermore, it makes compensation for the offset and successfully control the tolerance of the depth routing within the scope of ± 0.1mm. Keyword KKeeyywwoorrdd：Depth routing ，Offset compensation 1. 前言 随着电子产品的多元化发展，有的客户提出在PCB 上加工出阶梯状键槽，以用于放置相应部件， 且要求对铣深度进行严格控制，这就需要用到具有深度控制功能的机械设备。本文就PR-2228/D4 型 深度铣的设备原理、影响因素和量产加工控制方法进行探讨。 2. 深度铣加工原理简介 2.1机械加工原理 普通的数控成型机Z 轴同步升降，其伺服电机将收到的电信号转换成角速度输出，由螺杆驱动 操作机台移动，为达到高精度的位置坐标检测，在X 轴和Y 轴配置解析度为0.001mm 的光栅尺， 而Z 轴的深控精度则通过伺服电机做半闭环反馈控制，其缺点是精度相比光栅尺要差，且因Z 轴同 步升降，无法消除各主轴间的偏差。针对PCB 产品加工中高精度深度控制的需求，具备此功能的设 备应运而生，这种具备深度控制功能的成型机，在可独立升降的Z 轴装置了解析度为0.001mm 的光 栅尺以用于检测深度位置，同时，配置了光纤非接触式刀长/刀径及断针的测针组，可探测到具体数 值的铣刀长度，这两个装置配合使用以达到高精度的深度控制，其结构如图1 示： 辔 图 1 PR-2228/D4主轴结构示意图 深度加工过程图解： Step1.主轴夹针，进行测针长动作，压力脚随着Z 轴下降首先接触到测针组，Z 轴继续下降探测 出刀尖与压力脚垫面之间的间隙H； 图 2 深度加工图解-1 Step2.深度铣操作，如同测针长的动作，压力脚垫先接触到被加工板板面，光栅尺获得位置信号 ， 并以此为基准点Z 轴下降，下降距离H，如图2； Step3.铣加工程序设定控制深度值D， Z 轴继续下降，下降总距离：H+D，如图3；