生产实践中“节能降耗”之探讨.pdfVIP

中目环境科学学套学术年套优秀论x集(20()8 生产实践中“节能降耗”之探讨 车振军 (青铜峡铝业股份公司 宁夏青铜峡751603) 摘要错电解上业是能耗大r、，其能量利用率不足50％．节能阵耗时铝工业显得非常重要。本文 从120kA系列电解生产中对电解槽槽平均电压的降低宴践人手探讨节能降耗的途径； 关键词预焙槽工作电压敬应分摊电压结构压降节能 国家“节能减排”的方针政策已经出台，对于铝T业来说．作为现代L业社会中的能耗大 户，如何采取措施做到“节能降耗”．必将是铝电解生产者思考与解决的重要课题。目日口铝电解 过程的能量利用率不足50％，可见节能的潜力是有一定的空间，本文从120kA系列电解生产叶1 对电解槽槽平均电压的具体降低措旅实践人手探讨节能降耗的途径。 铝电解生产中能耗的表达斌：It／=2 电流效率。此公式已明确r降低电解能耗有两个途径：一是挺高电流效率；二是降低槽平均电 压。对于上述两方面的途径，本文重点阐述生产实践中层如何降低槽平均电压。在铝电解生产 化压降，％是阳极电压降，h是阴极电压降，％是电解质电压降．啊是槽内母线压降(阴阳 两极母线)。以下就上述各项因索分别作必下掸J述。 1极化电压(E) 极化电压是氧化铝分解电压与两极过电压之和，一般为l6V左右。其中氧化铝分解电压为 08～I 固定值(1 20V)，而阳极过电压为400～6(DmV．所以降低极化电压主要是降低阳极过电 压。阳极电流密度的减少和电解质中氧化铝浓度的增加以及向电解质中加入添加剂(降低分子 比)均能减少阳极过电压。对于120kA系列2007年里在生产中我们主要在保证槽状态稳定的前 提下，通过逐步降低电解质分子比的措施来降低阳极过电压．下图为某车间分子比2006年12月 至2007年12月的变化情况。 第一章节能减排与可持续发展 ·239· 2．降低阳极电压降(忆) 就理论而言，降低阳极电压降可以采用加大阳极尺寸(增大与电解质液有效接触的面积) 和加大钢爪直径。2007年3月在120kA．系列进行了使用加高纵向开槽阳极的实验，并进行了推 广使用。由于阳极在纵向进行了开槽，在使用之后，即增加了阳极与电解质液的有效接触面积， 从而也降低了阳极电压降，实践证明与理论相符。 3．降低阴极电压降(％) 铝电解炉底阴极压降是指槽内铝液至阴极钢棒头之间的电压降，一般是300mv左右。因电 解槽在电解过程中，由于各种生产操作，如出铝、熄灭阳极效应、更换阳极、抬母线提升阳极框 架等，往往掉人大量的氧化铝和大量的电解质块，沉到炉膛底部，一时熔解不了产生了层层的软 沉淀，这样长时间不熔化，则变成了硬的一层结壳，其必然造成阴极电压降增大。120kA系列 降低阴极压降，各车间加强了在平时的生产操作管理，换极之前要求务必扒净壳面料和电解质 块，提极时尽量减少电壳面块掉人槽膛内，对于掉人槽膛内的电解质块，必须用把子捞出来，严 格控制进入槽内的料量，避免造成炉底沉淀。而对于阴极压降已高的电解槽，车间首先对电解槽 的实际状况进行综合分析，并对炉膛进行了多点探摸，对于炉底沉淀较多或有硬结壳的槽子，车 间对各项工艺技术条件，如铝水平、槽温、分子比、出铝量等综合分析，并作相应调整，提高电 解槽过热度及炉底温度，最终使炉底沉淀或结壳熔化，形成归整炉膛，降低阴极压降。在2007 年里经过强抓作业操作及各项生产技术条件的调整与匹配，使得阴极压降在先前系列平均 降低电耗，其中降低阴极压降依然是途径之一。 4．降低电解质压降 降低电解质压降受制于极距，电解质电阻主要用于供给电解大部分的热收入，另一部分由 阳极炭块以热能方式供人，以保证电解运行所需的温度，保证电解质和铝在所控温度下呈熔融状 态，加热反应物质氧化铝和碳，并使氧化铝溶解在电解质里。这些用于电解所需热量只占所产生 热量的20％，其余热量都将损失掉。对此我们制定了覆盖料管理规定制度，严格要求各班组按 规定添加壳面覆盖料，并保持规定厚度、高度，加好、加足壳面保温料，即优化履盖料结构，确 保电解槽壳面的保温措施，因为通过壳面损失的热量占全槽损失总热量的40％一60％，壳面保 温做好了，电解槽热损失也会随之降低，这样就可以适当地降低极距，同-时也降低了电解质压