生料质量控制系统探讨.pdfVIP

生 料 质量控制系统探．讨 孙庆玲吴志明 (合肥水泥研究设计院安徽合肥230051) 之间的比例关系，即生料的率值：饱和比Kid、硅率n、铝率P．所以生料质量的好坏，并不取决于生 料中某一化学成分的多少而取决于生料的率值，目前我国大部分水泥厂都使用KH、n、P三个率值来 表示生料的化学特性。入窑生料三率值的均匀稳定，是稳定水泥窑热工制度、提高熟料质量的前提条 件。 、 在实际生产中，为了使入窑生料的实际率值与目标率值相符合，一般通过调整出磨生料率值的方 法进行：定时对出磨生料取样并测定其化学成分计算出率值，然后再根据结果对各种原料配比进行调 整，如此反复形成控制回路，这个过程就是生料质量控制过程。所谓生料质量控制即通过对出磨生料 的检测并结合入窑生料的检测结果及时调整入磨原料配比，最终保证入窑生料合格率。要实现生料配 料保证入窑生料合格率必须满足以下条件： 一、系统必须有能同时快速分析样品中的Si0。、AI：03、Fe。0。、Ca0等成份的设备 一般水泥厂一个小时分析一次出磨生料成分，原料从入磨到出磨就是使用立磨最短也需要几分钟， 再加上取样制样所花的时间，所以常规的化学分析方法肯定满足不了同时快速分析样品中的Si02、 A120”Fe203、CaO等成份的要求。 近年在我国蓬勃兴起的新型干法水泥生产线，大部分都配置了多元素分析仪。规模较小的水泥厂 选用价格较低的能量色散型(EDXRF)即能谱仪，做出磨入窑的生料控制分析。规模大的水泥厂选用 实验室X射线荧光分析仪，通常指波长色散型(、ⅣDXRF)即波谱仪，它既可作为化验室分析仪器． 做水泥、生料、熟料的全分析，也可象能谱仪一样来做出磨入窑的生料控制分析。它们的共同点是： 只要十几分钟，也就是说，一组新的配比给出到生料分析结果出来需要二十几分钟时间。这样一个取 样控制周期一个小时，还留有一定的调接时间。 =、系统必须有能快速准确调整入磨物料配比的设备 现在调速式定量喂料机(皮带秤)已是很成熟的产品，一般的水泥厂都用它来做入磨物料的输 送兼计量设备。需要调整入磨物料配比时，操作工在中控或化验室直接可以进行。 三、系统应该有生料质量计算机控制系统 当出磨生料率值与目标率值有偏差后要及时调整入磨原料配比，才能生产出合格率高的生料。 有的厂没有配备生料质量计算机控制系统，靠配料工自己的经验来调整入磨原料配比。但出磨生料成 份变化的影响因素众多，有可能是某种原料断料卡料所致；也有可能是原料成分突变所致，比如原料 换堆或换原料；，还有可能是停磨：立磨放外摊；皮带稃误差；取样误差，分柝误差t窑灰掺入等等． 操作工要制样做样，有的厂还要取样，他们不可能观察到所有的情况，也就不可能将所有的影响因素 都考虑到。那必然会影响他们对物料配比的调整．影响出磨生料的合格率，进而影响入窑生料的合格 率．影响熟料产质量。 近几年国内基于率值控制的生料质量计算机控制系统日益增多，以QCS为饼，其基本功能为l l、配方计算，根据配料要求和原料数据来确定原料配比和生料控制目标值。 2、生料率值自动控制，根据目标率值与实测率值之间的偏差，并考虑各物料配比限制、率值 权重，进行优化运算。 3、数据通讯，实现与X荧光仪及DCS系统的通讯。 4、数据处理，对来自荧光仪及DCS的数据进行处理，生成各种报表。 QCS吸取了国外配料软件的长处，但又结合中国大多数水泥厂的工艺设备条件．以及多年生料配 料的经验。它不以追求自动化程度高为目的，而是给出报多实用的信息，比如本周期物料运行情况． 有各物料给定配比．实际配比，周期配比，流量等：异物料的料位；堆场石灰石的堆号；立磨外捧信 号：均化库料位等。操作工在做完样后t根据这些信息很快就可判断出磨生料的偏差是由何处而来． 为调整配比赢得了时间。 在系统里可以方便的查到皮带秤的实际流量，历史趋势，配比及率值目标变动情况，这为操作工 给出新的物料配比提供了参考。 生料质量计算机控制系统的最终目的是保证人绍生料合格率．操作工可以参考系统所提供的均化 库数据：均化库料位、均化库内物料成分等并结合均化库均化系数确定一FN期原氍配比。当采用自动 配料时，根据均化效震生料质量计算机控制系统会有不同的控制策略，有时出磨合格率控制不见得很 高，但^窑台格率及标准偏差可以得到保证。 如果某一种