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羊毛冷轧堆染色与冷堆印花工艺探讨 郭文登林旭 浙江华泰丝绸有限公司 j青 要l本文通过碱的品种，碱的用量、渗透剂、促染剂以及反应温度和时问，对羊毛冷轧堆染色工艺进行了研 究．同时，也对羊毛冷堆印花试验作了相应介绍．通过研究发现，羊毛的冷轧堆染色和冷堆印花都是可行的，它们 的固着率均比传统染色和印花工艺高． 随着能源短缺时代的到来，能源的费用已经是印染厂最大成本之一。为了节省能源，上个世纪 80年代，欧洲一些国家率先研究开发了冷轧堆染色新技术，这种半连续化的轧染工艺，工艺简单、 染色渗透佳、染料用量少、固色率高，特别是冷轧堆染色工艺中省却了中间的烘燥和汽蒸工序，不 仅节省了大量能源，而且不会出现连续轧染工艺中常见的因染料泳移而产生的色差弊端。因此，在 此之后，很多国家纷纷开展冷轧堆染色的研究和生产试验。经过近三十年的研究和开发，冷轧堆染 色不论在机械、染料、助剂和工艺上都有了明显的发展，取得了一些重要的成果。特别是纤维素纤 维的冷轧堆染色在大生产的应用上，已经比较广泛。丝绸的冷轧堆应用技术，也有人在陆续研究。 只是因为丝绸的批量很小，冷轧堆的打样准确性难度比较大，所以大生产的应用，还有待时日。但 是，羊毛的冷轧堆染色，却一直未见有报导。 最近一段时间，我们对天然纤维的冷轧堆染色和印花工艺技术进行了初步探讨，取得了一些 试验数据。现将羊毛冷轧堆染色和冷堆印花的数据整理出来，与大家共同讨论。 1．材料与仪器 织物：羊毛 药品：氢氧化钠(分析纯)、碳酸钠(分析纯)、碳酸氢钠(分析纯)、乙酸铵(分析纯)、JFC渗透 剂(工业)、硅酸钠(工业) GSP F2R F2B 染料：ATUL活性染料BlackRedF3BYellowNavy 仪器：Datacolor SF600X测色配色仪、Titan强力测试仪 1．1羊毛冷轧堆染色与冷堆印花工艺 1-1．1冷轧堆染色工艺 先配置染液，使用前加入碱剂，搅拌至溶解。将羊毛织物浸轧染液，然后卷曲，用保鲜膜包紧， 放入恒温箱中堆置。堆置完成后，取出染色样皂煮，水洗干净后熨干，测色。 1．1．2冷堆印花工艺 冷堆印花工艺可分为色浆加碱和面料轧碱两种。 色浆加碱法：将化好的染料与碳酸氢钠一起加入海藻酸钠中，搅拌均匀，印花。然后贴上隔离物， 卷曲，用保险膜包紧，放入恒温箱中堆置。堆置完成后，取出色块皂煮。水洗干净后熨干，测色。 面料轧碱法：把氢氧化钠、碳酸钠以一定用量配成碱液，将羊毛织物浸轧碱液，烘干备用。把配好 的色浆(未加碱)刮印在上述轧过碱液的面料上。然后贴上隔离物，卷曲，将保鲜膜包紧，放入恒温 箱中，堆置。堆置完成后，取出色块皂煮，水洗干净后熨干，测色。 1．1．3其它工艺 传统汽蒸工艺： 小苏打 4％ 防染盐S 1％ 尿素 3％ 温度 103-105℃ 时间 15min 皂煮工艺： 209净洗剂 29／l 碳酸钠 29／1 温度 90℃ 时间 lOmin 2．结果与讨论 2．I羊毛冷轧堆染色 2．1．1羊毛冷轧堆染色碱剂种类以及用量的选择 碱剂种类以及用量直接关系到活性染料对羊毛纤维的上染和固着程度，我们选择了NaOH、Na2C03、 NaHC03、Na。SiOa四种碱和五个用量进行了试验。实验数据见表1。 表l碱剂种类和用量对固着率的影响 NaOH 29／l 39／i 4g／1 5g／l 7g／1 K／S 19．865 22．185 23．571 25．117 24．638 Na2C魄 20 40g／l 60 80 100