SPHC边部缺陷分析.pdfVIP

北京科技大学成人教育学院毕业设计（论文） 1 文献综述 黑线 “黑线”是常出现在粗轧中间坯距板边缘10～20mm的区域，经过对粗轧中 间坯抽样调查，发现“黑线”问题具有普遍性。并且经过随后的精轧过程，其 位置基本不发生变化。该缺陷影响了成品的表面质量，降低了产品的成材率。 目前国内关于带钢边部出现“黑线”的问题的相关研究比较少。东北大学国家 重点实验室对该缺陷的形成做了初步的理论研究。运用大型商业有限元软件 ANSYS10.0 /LS-DYNA建立 “立—平”轧制三维有限元模型，结合重启动方法和 显示动力学方法对多道次“立—平”轧制过程进行模拟分析，成功的利用单道 次轧制模型求解了多道次轧制问题。对“狗骨”材在随后平轧过程中的变形情 况进行了分析和比较，并探索了不同立辊形状对轧件边角部金属流动的影响规 律，为解决“黑线”问题提供了可靠的理论依据。通过对轧件边角部金属跟踪， 发现轧件的边角部金属在轧制过程中流动到轧件的上下表面，且在相同的轧制 工艺条件下，孔型立辊轧制的翻平量大于平立辊轧制的翻平量；由于边角部的 金属在轧制过程中始终处于低温、高应力应变状态，并且逐渐流动到轧件上下 表面，每道次新生成的边界金属同样处于相同的状态，最终有可能导致轧件边 部沿长度方向产生“黑线”等缺陷，因此给定合理的立辊侧压规程，是消除“黑 线”缺陷的重要手段之一。 迁安轧一钢铁集团有限公司的SPHC热轧卷板在冷轧镀锌后的边 部缺陷 使用迁安轧一钢铁集团有限公司的SPHC热轧卷板生产的冷轧镀锌板边部缺 陷，在镀锌厂称之为“重皮”。其特征如下： （1） 出现在距离边部的距离在15～150mm之间，纵向线状缺陷，而且仅在 边部出现，板面的中部没有这种现象； （2） 该缺陷在镀锌板的两个边部呈现出镀锌不均匀的现象，也可以称之 为线状挂锌； （3） 该缺陷断续出现，无规律性，而且长短不一，缺陷宽度约为1mm左右； （4） 镀锌板缺陷处酸洗后出现了两种不同的情况，一种是有手感但是无 异色的间断线状缺陷，类似于划伤；一种是存在黑褐色无手感的线状缺陷。 目前国内关于镀锌板边部出现这种间断性挂锌的研究较少。武汉科技大学 利用省部共建教育部重点实验室针对冷轧板边部出现的线状缺陷进行了研究。 通过对热轧和冷轧的每一道次进行跟踪拍照，观察其宏观形貌，根据实际需要 取样分析，将所取试样抛光，用XL30TMP扫描电镜和PHOENIX能谱仪进行分析。 根据取样的形貌，将该缺陷分成了两种“黑线”和“亮线”。研究表明： （1）“黑线”缺陷在热轧板和冷轧板上有良好的对应关系。“黑线”的形 成与钢中夹杂物有直接关系，以化合物形式存在的夹杂物主要有Al O 、MnO和 2 3 TiO ，其在轧制过程中不易发生形变，在钢板表面留下划痕或粗糙斑痕，热轧 2 时，氧化铁皮容易压入其中，冷轧时，形成表面缺陷——“黑线”； （2）“亮线”的形成主要是气泡与夹杂共同作用的结果，夹杂主要含Al、 第 1 页 共 6 页 北京科技大学成人教育学院毕业设计（论文） Si、Ca等成分。 武汉科技大学彭其春等的研究成果，为冷轧镀锌板边部线状缺陷的研究指 明了方向，为解决此种缺陷打下了良好的基础。 观察及实验研究 对冷轧镀锌板的现场进行的跟踪情况 （1）酸洗 开卷机设备正常，偶尔因矫平辊不转使下表面存在压痕，但是不影响使用； 在酸洗的出口查看酸洗效果，没有发现明显的酸洗不净的现象，特别是边部洗 不净的情况，更是没有发现。 （2）冷轧 酸洗板进入冷轧前板型良好，由于速度较快未发现明显的边部缺陷；冷轧 下线后，检查尾部的上下表面质量，仅能展开最外一圈，经多次查看边部情况， 无异常。 （3）镀锌 镀锌上线时，板面存在轻微的中间浪型，头尾焊接时偶尔出现焊接不良， 需要重新焊接的现象。脱脂后，进入连续退火炉前，在上表面的边部可见有线 状的缺陷，与挂锌疤的位置极其相似。该线状缺陷有的呈现黑褐色无手感，有 的呈现基板颜色但是有手感，类似划痕。镀锌