第六章 滚动轴承的公差与配合.doc

第六章 滚动轴承的公差与配合 授课课题：滚动轴承的公差与配合 目的要求：1.了解滚动轴承的精度等级及其选用。 2.掌握滚动轴承内径、外径公差带的特点。 3.掌握国家标准有关与滚动轴承配合的轴、孔公差带的规定。 4.掌握与滚动轴承配合的轴、孔的尺寸公差及其他技术要求的选用与标注。 重 点：1.滚动轴承的精度等级及其选用。 2.国家标准有关与滚动轴承配合的轴、孔公差带的规定。 3.与滚动轴承配合的轴、孔的尺寸公差及其他技术要求的选用与标注。 难 点：与滚动轴承配合的轴、孔公差带的规定。 一、概 述 1、轴承的作用 轴承是一种传动支承部件，它既可以用于支承旋转的轴，又可以减少轴与支承部件之间的摩擦力，广泛地用于机械传动中。 2、滚动轴承的组成 由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，如图6-1所示。 3、滚动轴承的类型 按承受负荷的类型分： 向心滚子轴承、向心推力球轴承、推力球轴承、推力向心滚子轴承。 4、滚动轴承配合的特点 滚动轴承的外径D、内径d 是配合尺寸，分别与外壳和轴颈相配合。滚动轴承与外壳 孔及轴颈的配合属于光滑圆柱体配合，其互换性为完全互换； 而内、外圈滚道与滚动体的装配一般采用分组装配，其互换性为不完全互换。 滚动轴承具有摩擦系数小，润滑简便、易于更换等许多优点，因而，在机械制造中作为转动支承得到广泛应用。 二、滚动轴承的精度设计 包括三个方面：1）滚动轴承公差等级的选择 2）与轴颈、外壳孔配合的选择（即轴颈、外壳孔尺寸公差带的选择） 3）轴颈、外壳孔的形位公差、表面粗糙度的选择 （一）滚动轴承公差等级的选择 1．滚动轴承精度等级及应用 按其内、外圈基本尺寸公差和旋转精度分为五级： 国标规定五级：G、E、D、C、B （分别与国际标准普通级0、高级6、精密级5、超精密级4及最精密级2相当）。 应用： G：用于旋转精度要求不高的一般机构中。如普通机床变速机构，机械行业应用较多。 E、D、C：用于旋转精度要求较高或转速较高的机构中。如精密机床传动轴、主轴轴承。 B：用于高精度、高转速的特别精密部件上。如坐标镗床主轴轴承。 2．滚动轴承精度的使用要求 1）必要的旋转精度 目的：减少工作时，内、外圈和端面的跳动引起的机器运动不平稳。 旋转精度：指轴承内外圈的滚道摆动，轴承内外圈两端面的平行度，轴承外圈圆柱面对基准端面的垂直度。 2）合适的游隙 滚动体与套圈间要有合适的径向游隙和轴向游隙，以减少轴的径向跳动和轴向窜动；同时保证寿命。若游隙过大，会产生大的跳动和窜动；过小则由于轴承与轴颈、外壳孔的过盈配合使滚动体与套圈间产生较大的接触应力，降低轴承寿命。 （二）与轴颈、外壳孔配合的选择（即轴颈、外壳孔尺寸公差带的选择） 滚动轴承是标准件，其外圈与壳体孔的配合采用基孔制，内圈与轴颈的配合采用基轴制。 滚动轴承内、外径公差带的位置 轴承内圈通常与轴一起旋转。为防止内圈和轴颈的配合相对滑动而产生磨损，影响轴承的工作性能，要求配合面间具有一定的过盈，但过盈量不能太大。因此国标GB307.1-84 规定：内圈基准孔公差带位于以公称内径d 为零线的下方。即上偏差为零，下偏差为负值。 轴承外圈安装在外壳孔中，通常不旋转，考虑到工作时温度升高会使轴膨胀，两端轴承中有 一端应是游动支承，可把外圈与外壳孔的配合稍松一点，使之能补偿轴的热胀伸长量，不然 轴弯曲，轴承内部就有可能卡死。因此国标GB307.1-84 规定：轴承外圈的公差带位于公称 尺寸D 为零线的下方。它与具有基本偏差h 的公差带相类似，但公差值不同。 图6-2滚动轴承内、外径公差带 公差数值：参见有关标准。 2．与滚动轴承配合的颈、外壳孔的选择 轴承与轴、外壳孔配合的常用公差带如图6-3所示： 图6-3滚动轴承与轴、外壳配合的常用公差带 a）轴承与轴配合的常用公差带关系图 b）轴承与外壳配合的常用公差带关系图 与滚动轴承相配合的孔、轴的公差等级与轴承的公差等级密切相关。 一般与/P6、/P0轴承配合的轴，其公差等级多为IT5~IT7，箱体孔多为IT6~IT8等。 选择轴承配合时，考虑的主要因素： 1） 径向负荷的性质 作用在轴承上的径向负荷，一般是由定向负荷（如皮带的拉力或齿轮的作用力）和旋转负荷（如机件的离心力）合成的。按照作用方向与套圈的相对运动关系，径向负荷可以分为： 图6-4轴承承的受负荷类型 （a）内圈循环负荷 外圈局部负荷 （b）内圈局部负荷 外圈循环负荷 （c）内圈循环负荷 外圈摆动负荷 （d）内圈摆动部负荷 外圈循环负荷 （l）局部负荷 与套圈相对静止的径向负荷称为局部负荷。作用在静止套圈上的方向不变的径向负荷 Fr 即为局部负荷，如图6-4（a