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对单管预热器料浆管道翻面使用的探讨 期学法043300中国铝业山西分公司氧化铝三分厂 摘要本文通过对我公司单管预热器料浆内管局部磨损的原因分析，提出翻面180。继续使用的理论 依据及一些预防局部磨损的措施。 关键词湍流耐磨性翻面 1概述 拜耳法单管预热器的主要作用是将料浆由90。c力D热到160。C左右，每个系列单管预热器的料浆管道长约 间工作压力为0．75MPa。 2002年，两个系列十级单管预热器的料浆内管连续磨漏被迫隔离，严重影响了生产的正常进行。而且 超计划支出大修费用800余万元。使用状况如表1 表l ．系列(Ra。 Ⅱ系列(Ra) 设备编号 101 102 103 104 105 20l 202 203 204 205 故障点 南1、3、5南3 南6 南1 南2 南2 南4 南3 南2 南3 材料 11J42CTU42CTU42CTU42C20# 1U42C。nJ42CTU42CTU42C20# 实际使用寿命 115 Ill 112 91 39 96 94 93 73 47 ／月 运行状况 五级 四级 三级 二级四根 二级二根 五级 四级 三级 实际运行时间 66 187 67 ll 8 117 175 47 ／d 2磨损特点 磨损。而管上半部磨损较少。 3磨损原因分析 金属表面磨损的机理是：由运动着颗粒对金属表面的动能产生的。当矿浆中的固体颗粒冲击管壁时，其 动能可以认为是引起金属变形和摩擦金属表面作了功。其作用力可分为与金属表面垂直的分力引起的冲击磨 损和以水平分力为主引起的摩擦磨损(或称切削磨损)。冲击磨损是由于矿浆中的固体颗粒向金属表面垂直 冲击引起的．其中一些颗粒具有很高的动能足以在金属表面产生大于金属表面的屈服强度的局部应力，这些 应力叠加及变形共同导致金属表面的磨损破坏。摩擦磨损是矿浆中的固体颗粒水平滑动或跳跃滑行引起的， 某些颗粒具有很高的动能足以切削磨损金属表面并凿成槽。悬浮液对金属表面磨损的影响因素与固相的粒 径、硬度、密度、形状、成分等有关，与液相的腐蚀性、密度、粘度有关，与流动条件中的层流、或紊流以 及湍流程度、流速，管壁的强度、韧性等有关。 3．1矿浆细度影响 0．067％．160#高0．349％。由于单管中的料浆主要成分为一水硬铝石的铝酸钠溶液，且一水硬铝石的布氏硬 399 准颗粒在单管中几乎未进行化学反应，使得悬浮液的非均匀性在此段表现最为突出，非均匀性悬浮液对以一 水硬铝石为主的粗颗粒产生湍流扩散作用已不足以抗拒粗粒子的重力作用，而使粗粒子降到管道底部在悬浮 液前进的推力作用下发生向前推移运动，推移运动导致对水平或倾斜底部产生了以摩擦磨损为主的磨损。由 于超标准颗粒增多，使得非正常磨损程度加剧，从而出现大面积内管下半部磨漏现象，内管上半部磨损则较 少，管道上下壁厚普遍相差3—8mm。 3．2机组超压运行影响 2002年一季度两个系列机组长时间超压运行以及单管频繁磨漏被隔离压差变大，内管管壁承载速率很 高，使管材的韧性下降，且摩擦率增大，也造成磨损加剧。测算结果如表2所示。 裹2 一系列机组超压期问磨损测算结果 正常进料450m3／h 超压时进料430m3／h 设备 料浆粘度 料浆密度 料浆流速 Re X 料浆密度 料浆流速 Re X Ral010．07 1436．3 2．55l 13085．70．0296 1423．O 2．46 12502．10．0299