莱钢焦化厂干熄焦工程年修经验探讨.pdfVIP

莱钢焦化厂干熄焦工程年修经验探讨 孙万领黄玉宝穆允生 (莱芜钢铁股份有限公司焦化厂，山东莱芜271104) 1．概述 千熄焦技术是目前国内外冶金行业最先进的熄焦技术，它具有提高焦炭质量、改善环境、回收 投产，处理能力为140t／h，主体设备有提升机、干熄炉、锅炉、一次工艺除尘、二次工艺除尘、气 体循环系统、装入装置和排出装置，配套设备有红焦运输的电机车和焦罐车、锅炉供水辅助系统(除 盐水站、除氧给水泵、锅炉给水泵、除氧器等设备)、减温减压系统、干熄焦传送皮带及地面除尘站 等。 到2007年8月干熄焦已使用运行1年零8个月，按照干熄焦工艺规程和国内外生产经验要求干 熄炉必须每年进行一次系统停产年修，以消除设备缺陷，解决日常检修所不能处理的设备问题，恢 复设备性能，延长设备寿命，满足工艺运行要求，为稳定和提高干熄率提供良好的设备硬件条件。 为此，焦化厂子2007年8月对l#干熄焦进行了系统年修。检修后设备运行良好，达到了预期目的。 2．干熄焦年修内容 莱钢焦化厂1#干熄焦年修期间主要对干熄炉、锅炉进行彻底的检修处理。 2．1 干熄炉及一次除尘器耐火材料 主要检修项目：包括干熄炉预存段耐火材料磨损状况的检查、干熄炉炉口砖的检查、干熄炉斜 道及环形烟道耐火材料磨损情况的检查、干熄炉各测温孔磨损情况检查、冷却段耐火材料磨损状况 的检查、一次除尘器进口及出口膨胀节耐火材料的检查、一次除尘器耐火砖砌体及下部锥斗耐火浇 注料的检查和一次除尘器挡墙的检查、锅炉入口耐火材料检查等等。 通过检查发现以下几处耐火材料磨损比较严重： 2．1．1干熄炉斜道处部分砖缝间耐火材料脱落造成砖缝扩大。 冷却红焦后的循环气体在干熄炉斜道处汇集。经过长时间高温高流速循环气体的冲刷，斜道砖 缝间耐火泥脱落，造成耐火砖的变形移位，砖缝最大达到7cm。经过现场检查分析，重新砌筑斜道 难度非常大，可能造成上层耐火砖的坍塌。针对这种情况，我们才采取了向砖缝中重新填补耐火材 料的方法。如果采用原来的耐火材料火泥，可能短时间内又脱落。为了避免这种情况，需要一种耐 高温抗磨性更强的耐火材料。经过试验，高铝质浇注料的耐磨性更强。采用高铝浇注料对砖缝重新 填补的方法得到了五冶检修公司技术人员和厂耐火材料专家的认可。通过检修完成后近四个月的观 察，未发现斜道耐火砖脱落的现象，效果良好。图1为年修时斜道砖缝及部分修补后的效果图。 圈1斜遒砖缝盈部分任补后的效果图 2 1．2冷却段耐火材料磨损程度较大 37 此处磨损是焦炭长时间摩擦造成．属于整体表面磨损，平均磨损厚度为5公分，特别是26 层，磨损最为严重，对此处的耐火砖进行重新砌筑没有必要。沿耐火砖的表面制作模具．用As—l 浇注抖对高约5米的冷却段进行分5段灌注，由于浇注料凝固需24小时，所以此处旆工时间较长， 是施工关健路线。采用此方法可有效防止焦炭对耐火砖的进一步磨损。在生产过程中．没有发现浇 注料脱落现象。圈2为冷却段磨损示意圈。 口 ④ 图2 冷却段磨损示意图 2 1．3一次除尘器进n及出口膨胀节耐火材科脱落 经过检查发现，一次除尘器进13及出口膨胀缝里的高温石棉大部分脱落，出口处的耐火砖部分 脱落。对膨胀缝用高温石棉进行重新填塞，对脱落的耐火砖重新砌筑。通过运行情况来看，一次除 尘器进出13未发现异常高温点。图3为一次除尘器进口膨胀缝处恢复石棉后的情况。 田3一次除尘器进口膨胀缝处恢复石棉 2．1．4一放除尘罂下部锥斗耐火浇注料脱落 一次除尘器下锥斗耐火材料脱落，造成表面温度高。对其中一个耐火材料脱落严重，设备变形 严重的下锥斗进行了更换。所用耐火材料由原来的火泥改为浇注料。另一个耐火材料脱落较轻的下 锥斗．用原来的火泥进行填补。经过运行发现，更换为浇注料的下锥斗，耐火材料脱落很少，磨损 程度小．设备表面温度低。没有更换的下锥斗，耐火材料脱落严重，设备表面温度高。 2．I．5锅炉^口耐火材料检查 锅炉入口顶部耐火材料为拱形浇注。检修时发现，此处耐火材料脱落严重．其中用于加固耐火 材料用的铆固钉也有部分脱落。此处耐火材料位置较高，检修难度太。先对困高温变形的钢粱进行 更换，重新焊接不锈钢锚