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影响剃齿齿轮齿形齿向变化因素的探讨及分析 綦江齿轮传动有限公司 赵世鑫 摘要：本文通过对五种变速箱齿轮件从材料开始到每一道加工工序的全过程，均按现行 的工艺规范和方法，实施全面的监控和追踪管理生产。从检测的结果来看，影响齿形齿向的精 度的因素主要有材料的淬透性、产品的结构(齿宽、齿根以下的有效厚度)、锻造比、剃齿的 精度和稳定性、最终热处理的装炉方法和冷却介质、淬火温度以及热后磨孔的准确度等。对试 验结果的数据分析认为：按目前公司的生产工艺水平，对于结构较简单、有效轮辐较厚的齿轮 件，加强磨孔控制，采用滚剃工艺已基本上能满足齿形齿向精度要求；而对形状复杂和有效厚 度较薄的零件(特别是螺旋齿轮)，除加强磨孔控制外，还要选择淬透性低一些(淬透性带的 下限)的钢料和高一些的锻造比(大于等于2．3)，将剃齿的齿向精度提高2级以上。 1．概述 在齿轮制造过程中，以滚一剃工艺代替滚一磨工艺是最经济的轮齿加工方法。磨齿虽能够很 好地保证齿轮的精度，但是磨齿机床价格昂贵，加工费用高，参数选择不当时还容易产生磨烧、 磨裂等缺陷，。乃至报废，故大大增加了制造成本。另外，磨齿会削弱齿表面因渗碳淬火产生的 压应力，从而降低轮齿的接触和弯曲疲劳强度。要保证磨齿零件的使用寿命，就必须在磨齿后 增加一次强化抛丸处理，以补偿表层的压应力损失，显然这又增加了一笔费用。 采用滚齿+剃齿的齿轮加工方法在当今是最经济的，但它也将受到诸多因素的影响，要保 证齿轮的精度和质量要求，也存在着相当的难度。 运动精度、平稳性和接触斑点三个指标。其中影响较大的公差项目，如公法线长度变量，齿圈 径向跳动，齿形、齿向偏差等在最终热处理后出现不规则变化。而引起齿轮零件不规则变形的 因素也很多，几乎贯穿了齿轮制造的全过程，如象零件的结构特点，材料的选择和材料的质量， 锻造的合理性，预处理方法和预处理后的组织及硬度，机加工状态以及最终热处理的加热温度、 零件的装夹、冷却方法以及热后的磨孑L情况等都会有不同程度的影响。 鉴于用滚一剃方法加工的齿轮，最终热处理后不再进行齿面加工，故必须靠冷热配合数据 和热处理中有规则的变形来保证。虽然，我公司是制造各种齿轮的专业老厂，采用滚剃工艺也 有相当长的时间，应当说具有一定的经验，但对于精度要求较高的零件，一直不能稳定地保证 产品质量，因此在工厂上了磨齿工艺之后，剃齿工艺的应用就逐渐减少，而且对于进一步提高 剃齿的工艺水平和研究剃齿精度与各种影响因素的关系也不够重视，以致因磨齿批量的激增而 影响了生产进度，并且增加了制造成本。 19 为改善公司目前所处的被动局面，寻找低成本制造齿轮的路子，选择了变速箱中的五种齿 轮件，实施从材料选用开始，包含材料分析检测、锻造、预处理、机加工(粗、精车、滚、剃 齿)、最终热处理及热后磨孔等各主要工序加工过程的全面监控和追踪管理生产，其目的是探 索出在现行的工艺水平和生产状态下，各道工序及各种因素对齿轮变形(尤其是对齿形、齿向、 公法线长度等变动)的影响关系。 2．滚一剃工艺试验情况 2．1工艺试验的准备工作 滚一剃工艺研究的准备工作，首先是确定试验的产品。根据公司现生产情况结合产品结构 对变形的敏感程度，确定选择正在批最生产的006中间轴二三档齿轮；008中间轴二三档齿 轮：017二轴倒档齿轮；061二轴三档齿轮和002倒档齿轮等五种产品，其结构简图示于图1、 基本参数列于表l。 件选用的钢材冶炼炉号、规格、进厂后对化学成分、淬透性、低倍、带状组织、晶粒度级别等 的检测数据以及锻造、锻坯预处理和最终热处理等跟踪纪录数据均列于表2中。本阶段试验每 种产品投坯300件，其中首批30件作为重点跟踪、考查、工艺试验及检测各种数据之用。 励 | 孩粝易刎 ∽ ∽ 寸 o 。