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浅谈氯碱化工厂污水“零排放” 　　来源：城市建设理论研究 　　摘 要：对我国氯碱化工厂废水的种类、来源、特点、处理方法及如何实现污水零排放做了简要概述。 　　关键词：氯碱行业废水;处理工艺;零排放 　　中图分类号： U664.9+2 文献标识码： A 文章编号： 　　2007年11月国家新颁布的《国家环境保护“十一五”规划》更明确要求在钢铁、电力、化工、煤炭等重点行业推广废水循环利用，努力实现废水少排放或零排放。“十一五”期间，国内氯碱行业发展迅速。2010年中国烧碱产量达到2087万吨，聚氯乙烯产量达到1130万吨。烧碱和聚氯乙烯产能、产量均居世界第一，成为名副其实的氯碱大国。面对如此惊人的数字，我们是否该认真考虑如何做到节能减排，符合国家“生态文明”的长远规划，寻求处理效果更好、工艺稳定性更强、运行费用更低的废水处理工艺，实现“废水零排放”的目标。 　　下面就氯碱行业产生污水来源、特征、处理方法及实现零排放做出讨论。 　　一、氯碱化工厂污水种类及来源 　　氯碱化工厂产生的工业废水主要有四类：废次钠污水、含汞废水、离心母液废水及综合污水。 　　废次钠污水主要来自对乙炔气清净处理工序;含汞废水主要是VCM装置的酸洗排水和碱洗排水;离心母液废水来自离心干燥工段;综合污水主要由本单位其他生产装置及职工日常生活排放。 　　二、各种污水的特点及危害 　　1、废次钠污水：废水中含氯化钠、硫酸根、磷酸根较多，还有部分钙镁，溶解的乙炔气。从外观来看，废水发白发绿，浊度和色度也很高。若此污水直接排放不仅污染环境还浪费资源[1]。 　　2、含汞废水：含汞量在10~20 mg/L，废水中盐分含量高，含汞高，并含部分COD，伴有少量氯乙烯。含汞废水是世界上危害最大的工业废水之一。排入水体中的汞及其化合物，经物理、化学及生物作用形成各种形态的汞，尤其是可以转化为毒性很大的甲基类化合物，严重危害水生生物及人类[2]。 　　3、离心母液废水：离心母液的PH值为6~9;产水量大，每生产1吨PVC产生离心母液,废水约3-4吨;硬度、氯根低;浊度高，悬浮物(SS)质量浓度为30~300mg/L，主要是PVC颗粒;有机物浓度低，CODcr 一般为100~400mg/L，属低浓度化工废水;有机物难降解;温度高，一般在70℃左右;离心母液废水具有较高的潜在价值，可使水循环使用、回收树脂和节约蒸汽等。 　　4、综合污水：我公司综合污水厂进水主要有螯合树脂塔再生废液，呈现弱酸性，含少量重金属离子;盐水膜过滤反洗水，含少量盐酸和钙镁离子;纯水站混床再生排水，含盐、碱及碳酸钠;循环水系统RO浓缩排水及冲洗设备等水;糊树脂排水含少量氯乙烯;水泥厂、电石厂生活化验用水及职工日常生活排水。 　　三、构成污水“零排放”的各种废水站的处理工艺 　　1、废次钠污水处理 　　根据废次钠污水的成分及特征，选择采用化学法处理。因温度和乙炔气含量对系统均不构成威胁，所以对废次钠污水的处理主要集中在去除硫化物和磷上。 　　废次钠污水处理的工艺流程简图如下： 　　来自乙炔装置的废次钠水先进入调节池调节PH值，经泵提升进入空气氧化池，在空气氧化池中加入催化剂进行催化氧化，使大部分的硫化物被氧化成单质硫、亚硫酸根、硫代硫酸根等，氧化后的出水进入混凝絮凝池，投加亚铁盐、PAC、PAM和石灰用于除磷和硫;经混凝絮凝后的出水流入辅流沉淀池，使之前形成的沉淀物在此去除，部分沉淀池出水流入清水池，从而进入综合污水处理厂进行处理;另一部进入二级氧化池，投加氧化剂次氯酸钠，氧化残余硫化物，确保出水含硫达标;二级氧化池的出水流入二级混凝絮凝池，再次投加PAC和PAM，二次强化除磷，混凝絮凝出水重力流入辅流沉淀池，含磷沉淀物在此去除，沉淀出水经泵提升进入重力无阀过滤器后，进一步去除悬浮物，过滤器的达标出水重力流入清水池，作为复配水回用至乙炔装置;辅流沉淀池产生的污泥由污泥泵送至综合污水处理厂，统一进行处理。 　　2、含汞废水处理 　　对含汞废水的处理采用国内外先进工艺，化学沉淀微米膜分离技术，是一种化学法和物化法组合工艺。通过在废水中投加除汞剂，达到汞与水分离，从而净化水的目的。处理后的水又可以重复利用，节约水资源。通过分离器产生的泥渣经过压滤机压滤处理进入水泥厂作为原料利用，减少了汞对环境的污染，达到了社会效益、环境效益和经济效益的统一。 　　含汞废水处理的工艺流程简图如下： 　　对废送入预中和池进行预处理(调节PH值到6~9);经过预处理的含汞废水在预中和池提升泵的提升下进入汞转型分离器，在此投加除汞剂，使汞转入固相，在分离区进行固液分离，大部分的汞在此去除，除汞剂在分离器中循环使用，上清液自流到储水池，经泵提升依次送入砂滤罐、膜分离器，最终出水排入清水池，用户会用或达标外排;汞转型反应器内除汞剂一次投加，失效后排