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表面质量高要求精铸件的铸造工艺设计
安徽应流机电股份有限公司技术中心
夏厚明戴勇陶元亮高绪云张年玉李兴龙
摘要 采用精密铸造工艺铸造表面质量要求高的铸钢件,对精铸冒口充当浇道的特点,提出了浇注系统上设置过滤网、
钢液缓冲器、倒钩排气拉筋等工艺措施。通过MAGMA软件的充型模拟和生产实践,所采取的措施可以有效地减少夹杂、
气孔,消除冷隔、锣:豆等缺陷,铸件表面质量达到了PT探伤无缺陷的要求。
关键词:过滤网倒钩排气拉筋钢液缓冲器浇注系统
CastinProcess forInvestmentwith Surface
g Design CastingHigh-quality
XIA Yuanfiang,GAOXuyun,ZHANGNianyu,LiXinglong
Houmiag,DAIYong,TAO
Liuelectromechanical
(Anhui CO.,LTDtechnologycenter,Lu”all237200,China)
1ring
Abstract:hlorda’to steel is view
producecasting谢tllhigh-quality,precisioncastingprocessemployed.In
ofriser as as steel
buffer,barbedbleeder)are
servingrunner,technologicalmeasures(suchfilter,liquid put
to simulationrealfoundthatmeasures can
Magmasofl production,we adopted
forward.Accordittg
reduce andeliminatecoldshutcold surface cail
effectively porosity shot,SOcasting quality
inclusiongas
meetthePT
requirement.
bleedeL
Keyword:fdtet,barbedfiquidsteel,gatingsystem
我公司近期接到客户一款产品,表面质量要求极高,毛坯面PT检测要求无任何迹象显示,不存在
任何缺陷。铸件典型的表面缺陷有夹杂、气孔、渣孔、裂纹和冷隔。浇注过程中的不平稳造成金属液
剧烈翻腾,金属液表面的氧化膜被卷入合金液中,在没有结合的相交面形成一种夹杂的双氧化膜,且
有一层气体被夹在两表面之间,导致凝固的铸件中产生裂纹u1。双层氧化膜聚集形成夹渣、气孔。因
此,铸件的表面j≮存在任何缺陷是具有很高的难度的。
1 工艺方案的确定
1.1过滤技术应用
钢液的洁净度是影响铸件表面质量的主要因素之一。钢液不洁净主要体现在夹渣和含气量多,渣
与气是相辅相成的。渣多或含气量大都会在金属凝固后铸件表面产生渣孔、气孔。为使流入型腔的金
属液是洁净的,我们想到了过滤技术腼1,它可以做到预防“病从口入”。陶瓷泡沫过滤器常在铸钢件砂
铸工艺上使用,,i三主要有两个功能:一是吸附非金属夹杂(如图1):a.针对粗大的杂质做筛除:b.吸
附微小夹渣,起深层的过滤作用。二是改变流场,降低紊流以预防夹杂(如图2):a.降低在浇道和型
腔内的紊流;b.tE浇注时产生如贮水池的功能,提供第二次浮渣的机会乜】。
过滤器在精铸上应用不多见,它的结构设计:一,过滤杯固定式,即安放过滤片的浇口杯与浇注
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