JX-300XP系统在-三废-余热锅炉中应用.pdfVIP

第二十一届全国造气技术年会论文集 211 郑建章 (福建省顺昌富宝实业有限公司353205) 摘要本文主要介绍了“三废”混燃炉的特点，JX-300XPDCS控制系统应用的优点，并对系统硬件、 软件设计、选型与配置等进行了探讨，建立数学模型，系统能有效地降低了劳动强度，实现锅炉燃烧的 完全自控，确保锅炉安全可靠地运行． 关键词混燃炉的特点生产工艺JX-300XP系统安全可靠 0售瞎 FluidizedBed 循环流化床锅炉Circulating Boiler，CFB)作为近年来国际上发展起来的新一代高效、 低污染清洁燃烧锅炉，具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣综合利用等优点，因此在电力、城市 供热、工厂蒸汽生产中得到越来越广泛的应用。我公司“三废综合利用、节能减排、余热发电工程”项 kWh／h 目，主体为60讹三废流化混燃炉(专烧造气炉渣、细灰、吹风气，合成放空气、弛放气)配套6000 抽背式汽轮机发电机组，装置设计3．82MPa过热蒸汽，发电后的1．3MPa蒸汽供尿素等装置使用，背 压O．49MPa供造气及甲醇精馏等岗位使用；但由于循环流化床锅炉的燃烧及汽水变化过程十分复杂， 受影响的因素多，给煤、一、二次风，返料耦合性强，而且燃烧与汽水也存在复杂的耦合关系。此外， 过程的非线性和大滞后也使对象更加复杂，难于建立精确的数学模型，这样对控制就提出了更为严格的 要求。这包括两层意义：一是控制系统要有很高的可靠性；二是控制方案要有很好的控制实效。基于这 样两点，CFB锅炉一般都选择先进的DCS控制系统，特别是运用先进的控制方案，能够实现锅炉燃烧 的完全自控。 1 工艺流程 汽水流程：经除氧后的脱盐水经给水泵提压后进入省煤器，预热后进入余热锅炉上锅筒，经对流管 柬换热汽化，再进入E锅筒，汽水分离后，水回落锅筒继续循环受热，蒸汽进入过热器提温，至430- 450℃，经主汽阀输出，供抽背汽轮机发电，发电后的蒸汽供生产岗位使用。 锅炉工艺流程：来自水处理岗位脱盐水，由软水泵打入热力除氧器，经除氧后由给水泵打入省煤器， 经烟道气进一步预热后进入锅炉上汽包，由炉膛内的高温火焰加热汽化，形成饱和蒸汽，饱和蒸汽经锅 炉主汽阀分别进入不同等级的分汽缸，再通过有关阀门调节供外岗位用汽。燃料煤由上煤装置加入炉膛， 燃烧后的炉渣由放渣口排出，空气由鼓风机经空气预热器加热后进入炉膛；烟道气经省煤器、空气预热 器冷却降温后进入电除尘器除去飞灰，最后由引风机引出，经脱硫后由烟囱排放。 吹风气余热回收工艺流程：利用造气吹风气、合成弛放气及少部分半水煤气，配以适量的空气，在 吹风气燃烧炉内燃烧获得高温烟气，通过2．45MPa及0．4 MPa水管余热锅炉产生饱和蒸汽，供外岗位 用汽。 2 系统硬件、软件设计 燃烧自动控制子系统、炉膛负压控制子系统、汽包水位控制子系统、主汽温度控制子系统、汽水协调控 ．制子系统、料层差压控制子系统、锅炉安全联锁保护子系统。监控系统硬件由电源单元、CPU单元、 输入输出单元、通讯单元、操作站和网络部件构成。 2．1控制站硬件 控制站硬件包括机柜、机笼及系统供电、主控制卡(CPU)、数据转发卡和I／O卡件。其中机笼分 第二十—届全国遣气技术年会论文集 212 为电源机笼和卡件机笼，电源机笼可以配置4个电源模块：卡件机笼主要放置各类卡件，一个卡件机笼 有20个槽位，用来放置两块主控制卡、两块数据转发卡和16块I／O卡件。机笼背面有4个SBUS．S2 网络接口、一组电源接线端子和16个I／O端子接口插座。系统采用双路交流供电，两路220V交流电 冗余配电，一路通过UPS给系统供电，一路直接给系统供电。 图l流化床锅炉工艺流程图 垂霎。嶙 霎 羹||¨““蛾计1‘： 孽避