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采用双金属工艺浇注实型消失模铸件 李增民1’2，肖占德2，1李立新1’2 摘要：采用双金属工艺浇注铸件在我国铸造工业生产中已有多年的历史，多年来用在机械工业 产品的铸件，以及日用品铸件及文化艺术品铸件的生产。近年来铸造生产厂家和大专院校合作，采 用双金属工艺浇注实型消失模铸件，把这两种工艺的特点和优势结合在一起，提高生产效率，生产 操作更简便，满足铸件各部位不同性能和技术的要求，大幅度降低铸件成本，实现铸件生产企业和 用户经济效益的双赢。在试验工作和生产试制过程取得了一些成功的经验，供大家参考。 关键词：实型消失模铸造：双金属浇注工艺；工艺设计原则；操作实施；注意事项 为获得铸件工作面或某特殊部位具有特殊的机械性能，如强度、刚度、耐磨、硬度、耐蚀、耐 热性等，而铸件整体和其他部位性能也能达到图纸技术性能各项指标要求，可采用的铸造工艺方法 很多，如放置内外冷铁、改变型砂材质、金属型工艺、控制铸件浇注温度和开箱时间、铸件热处理、 表面喷涂等，其中双金属浇注工艺是其中一种简易可行的方法。双金属浇注工艺可用在机械制造工 业中，如生产机床导轨和支撑筋板、大型齿轮齿部和筋板、轧辊外皮和内芯等，火车车轮外表耐磨 部位等，以及生活日用品铸件，如要求防蚀、防腐、防锈，外形美观，文化艺术品、大型雕像主体 和底座等铸件。双金属浇注工艺可以和砂型工艺、金属型工艺、离心浇注工艺相结合使用。国内外 铸造业应用双金属工艺生产铸件已有多年历史，并有很多经验和实例可循。 实型消失模工艺在我国铸造工业生产中已有40多年的历史，近年来有些铸造企业和大专院校合 作，采用双金属工艺浇注实型消失模铸件，试验工作和试生产中取得了成功的经验，并已在生产中 正常使用。在此把试验过程和生产中取得的经验教训作一介绍，仅供参考。 1铸件结构特点和技术要求 1．1铸件尺寸结构 试制铸件结构尺寸如图l所示。铸件轮廓尺寸(均指平均尺寸，局部有突出部分)：长850mm， 冲压模具铸件。 图l铸件结构尺寸 1．2图纸技术要求 190-220，单铸试棒抗拉强度大于 铸件下部为工作面，硬度要求：热处理后铸件毛坯硬度HBS 10 300MPa，铸件材质要求为铬钼合金铸铁。根据铸件结构上下特点，下部厚大，要求硬度高、耐磨性 好；铸件上部比较单薄，具有一定强度和较好的抗冲击韧性。为此，决定选用双金属铸造工艺，上 0．7％-4)．9％，Mo0．8％-1．1％。 2铸造工艺设计 2．1泡沫模型 泡沫模型材料采用聚苯乙烯(EPS)板材经加工后人工粘合，材料比重17kg／m3，泡沫板材进厂经 烘干后称量，重量为2．05kg。 涂料选用普通石墨粉水基涂料，采用流涂工艺和人工刷涂相结合方法刷涂两次进烘干室干燥。 型砂为冷硬呋喃树脂砂，原砂为普通天然水洗硅砂，颗粒度为50／70目，铸件收缩率取1％。 2．2浇注系统 (1)采用开放式浇注系统：F宣：F横：F内=l：(1．25～1．5)：(2~2．5)。 (2)浇注系统尺寸及相对位置参见图2。 图2浇注系统尺寸及试块位置示意图 (3)浇注系统尺寸、试块尺寸、每包铁水重量、浇注温度如表1所示。试块尺寸40x40mm，A、 B、C三个通道的横截面积均为15x30mm。 表l浇注系统尺寸、试块的尺寸、每包铁水的重量、浇注温度 注：直浇道采用陶瓷浇注管 (4)浇注顺序：第一包铁水先浇注直浇道1，浇注完成前2--一3s开始在直浇道2浇注第二包铁 水。直浇道1和2浇注两包铁水有先后之分，但两个浇包浇注有2～3s共同浇注时间，浇注完成后 每包都要有剩余铁水。 2．3铁水熔炼 如表2所示，采用两台中频炉熔炼，一台为1．5t炉，另一台为4t炉。铁水出炉经Si-Ba孕育处 理，用光谱分析仪分析化学成分。 表2经过Si-Ba孕育后铁水化学成分 2．4浇注顺序 先浇注第一包铁水，当铁水全部浇注完成前2--一3s时，开始浇注第二包铁水。第一包和第二包 铁水按先后顺序浇注，但第一包和第二包铁水有2--3s同时浇注时间。两包铁水浇注完成后，包内 应剩余部分铁水。 2