超声波检测中对缺陷高度的测定.docVIP

超声波测量缺陷高度的探讨 王云昌 内容摘要： 本文论述了压力容器不同程度地存在着裂纹类缺陷，断裂力学研究证明，带有尖锐边缘的平面缺陷（如裂纹）危险性最大。同时还证明受压部件中平面缺陷穿过壁厚的径向长度、缺陷距表面及与其它缺陷的距离等都是关键性的重要尺寸，而平行于部件表面的裂纹长度是次要的。据统计锅炉压力容器的损坏大部分是由于工件内部裂纹的扩展所引起的，英国曾对10万个容器进行调查，运行一年共发生132件破坏事故，按事故原因统计，由于裂纹扩展造成的破坏占总数的比例高达89.3%。因而对裂纹的检验和监控显得极为重要。 超声波 测量 缺陷高度 正文： 缺陷高度的超声检测方法 6db法 6db法是超声测量长度的传统方法，通常是探头找到最大峰值后向相反的二个方向水平移动使回波峰值下降一半时的波束中心线距离即为长度，该长度称为指示长度但并非裂纹的真实长度。这种方法可以用来测高，但是误差较大。 表面波延时法 端点衍射波法 端点反射波法 1所示。端点反射回波法是通过测量主声束入射到裂纹顶端时，所产生的端点回波声程计算裂纹的高度，从方法上说是比较正确较为可行的方法。 端点反射波法的应用现状 随着计算机技术的应用，将回波信号数字化能得到回波声程的精确量值。通过相应的数学模型能得到包括垂直高度在内的各种数值，这是本文研究的主题。 2． 数字信号处理端点回波声程测量裂纹自身高度方法的研究2．1 数字处理端点回波声程的原理和应用(w)是通过计算机A/D转换，将回波的模拟信号转换为数字信号，根据声速和样点数精确计算得到的。 2．2 不同状态裂纹自身高度的计算方法 2．2．1 垂直表面开口裂纹 2所示，对于垂直表面开口裂纹，其自身(垂直)高度为h，端点回波与根部回波声程分别为w1、w2，探头折射角为β，工件厚度为T，则： h=w2-w1）×cosβ =（w2-w1）× （T/w2） =（1-w1/w2）×T------（1） 1）式计算可得到较高的精度。 2．2．2 垂直表面的内部裂纹 3所示，对于垂直表面的内部裂纹，如果上端点和下端点都是由一次波探测到（如图3，A），一次波声程分别为W1和W2，则其自身高度h为： h=w2-w1）×cosβ------（2） 3，B），设一、二次波的总声程为L2。如果工件厚度为T，那么L2中一次波声程为：T/ cosβ； 二次波声程为：L2-（T/ cosβ）；则： W2=L2-2×（L2-（T/cosβ）） ------（3） 2．2．3 如图4所示，对于有倾角的的内部裂纹，如果上端点和下端点都是由一次波探测到（如图4，A），一次波声程分别为W1和W2，则其自身高度h为： hˊ= （w2-w1）×cosβ------（4） 4，B），且工件厚度为T，那么总声程L2中一次波声程为：T/cosβ；总声程L2中二次波声程为：L2-（T/cosβ）；则： W2=L2-2×（L2-（T/cosβ）） ------（5） hˊ=（w2-w1）×cosβ 1）--（5）进行声程的数字化处理，为提高h 的测量精度，工件厚度T和探头K值必须精确测量。 15#试块焊缝根部裂纹表面开口状态十分复杂底部反射波很杂，操作者较难正确判断缺陷波，故造成较大的操作误差。 采用声程数字处理技术的端点反射回波法，对提高裂纹自身（垂直）高度测量精度是非常有效的。具有原理简单、测量重复性好、操作方便快捷和实用性强等优点。对于自身（垂直）高度大于等于2mm的平面型缺陷（裂纹类），其测量精度（平均绝对误差）可控制在1mm以内,相对误差随高度的变化而变化。其精度优于模拟超声探伤仪的深度定位法[1]；[2]； 参考文献 1．《焊缝缺陷超声波定量检测方法探讨》 姚 力