穿水冷却工艺改进及优化.pdfVIP

2014年中南·泛珠三角地区轧钢学术交流会 穿水冷却工艺改进及优化 谭启明 (成渝钒钛科技有限公司轧钢厂) 摘要对单线、两切分、三切分、四切分的穿水冷却设备进行了改进和设计，对穿水流量、压力范围进行了调整， 对工艺参数以及性能进行了分析研究，通过合理优化穿水冷却设备、调整适当的冷却参数来保证成品性能的稳定性。 关键词穿水设备；工艺参数；性能稳定 1前言 目前成渝钒钛科技有限公司轧钢厂共有3条棒材生产线，中25—32规格采用单线轧制， 着国内钢铁企业的不断发展，棒材的控制冷却技术作为提高钢材性能、保证钢材质量的一种必要手 段，也越来越广泛的应用到棒材生产过程中，成渝钒钛科技有限公司轧钢厂已经将稳定的穿水冷却 工艺应用于单线及两切分的轧制近10年，但随着轧钢工艺的发展，目前已经开发出了三切分、四 切分的生产工艺。随之而来的是切分的穿水冷却问题，需要完善水冷箱的设计，使二线或者四线材 能够得到尽量均匀的冷却：使每条切分材的性能尽可能接近。 2现有穿水冷却设备简介 目前轧钢厂三条棒材生产线均采用的是分段式穿水冷却装置，水冷箱内设有冷却喷嘴和冷却管。 冷却水由喷嘴的圆形孔喷出，冷却箱尾端还设有反吹喷嘴，以阻止冷却水被轧件过多地带走。冷却 水被水冷箱收集，并通过水冷箱下端的排水VI排出。我厂现有的水冷箱的不足之处有以下几点： 2．1换热率低下。冷却效果不强。 当成品钢材通过精轧机进入水冷箱时，红钢和冷却水存在的巨大温差，能弓f起迅速的热传导， 钢的表面迅速形成隔热的保护层．即膜状沸腾。由于目前冷却水的压力低，不易打破保护层，使水 无法与钢全方位接触，冷却效果不强。 2．2冷却不均匀 受高度方向上的静水压力差、轧件自重、沸腾汽化等因素影响，轧件下表面冷却效果高于上表 面；此外，由于穿水管过长，水压在中间冷却管内逐渐衰减，造成冷却装置后半段冷却效果不强， 容易造成通条冷却不均匀，易引起轧件弯曲(即所谓的“波浪弯”现象)。 2．3对冷却水的水质要求严格， 当冷却水中含有较大悬浮颗粒的时候，喷嘴容易被污物堵塞；同时，炽热棒线材表面与冷却水 接触时，由于“膜态沸腾”导致在轧件表面上产生了动态的蒸汽膜，严重的阻碍了冷却水与轧件之 间的热交换，使冷却效率降低。 352 设计与改造 2．4中间冷却管通径过大 mm，三切分为28nlnl，四且分为 目前我厂采用的水冷器中间冷却管的通径尺寸：两切分为32 24mm，中间冷却管的通径必须能够保证轧件顺利通过。当通径过小时，有可能引起堆钢。而通径过 大时，要保持冷却水的流速和压力，就必须增加水量。当供水设备一定时，通径过大就会降低冷却效果。 3改进措施 3．1理论依据 物体热传递有三种基本形式：即传导、对流和辐射。轧件在轧制过程中，轧件的温度变化是 因为轧件与周围介质之间的传导、对流、辐射的热量损失以及轧制过程中产生变形热两个方面所引 起的。热量损失90％以上是以热辐射方式向周围介质传送的，当轧件进行水冷时，轧件与冷却水 之阎进行的是对流换热，使轧件温度下降，同时轧件内部将发生相变而产生相变热，这两个因素同 时影响着轧件的温度。 根据控制冷却理论，对流换热时冷却介质带走的热量(即冷却能力)： A×At Q=ax (a一对流换热系数，A一换热表面积，△t一温度差) 式中A与At相对容易确认，而对流换热系数a则与进水口速度、出水口速度、喷嘴与轧件之 间的距离有关，一般来说，高于1000℃的热钢与冷却水接触后，会立即产生膜状沸腾形成蒸汽膜， 阻碍钢材换热。在水压低J．35MPa的情况下，高压水难以冲破蒸汽膜。冷却效果不佳。故水冷器 的改进方向是采用将水冷总成改短、将水冷喷嘴喷射压力增大的方向执行。 3．2改进后穿水冷却设备简介： 本文给出的穿水冷却装置(如图1)所示。它包括集水箱、正向喷嘴、导流管、冷却管、连 接用的阀兰、底座、回水箱等部件。集水箱采用通径m80film的管子焊接在水箱上，通过20×40 的进水方孔进人箱体内，为了强化轧件与冷却水的热交换效率，在正向喷