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科学技术 设备维护管理体系执行交互优化研究 周 莹 张永军 (同济大学 经济与管理学院，上海 200092) 摘 要：企业高效、安全生产离不开设备的科技性和可靠性，而确保设备高度可靠性则依赖于设备管理和维护水平。传统预防性维修优化模型重 理论而轻实践；然而现代设备管理应是以实践应用为核心。本文即是以流程型生产企业为研究对象，在可靠性理论的指导下，对设备维护管理体系执 行交互优化进行研究。 关键词 ：设备管理；体系优化；交互优化；预防性维护 1．引言 每套系统包含哪些关键设备、部件信息等来 自设备主数据；设备 设备管理，根据企业运营、生产 目标，以设备为研究对象，确立 故障维修时间来自BD子系统之历史故障信息数据库：预防性维修时间 最高 目标为追求设备寿命周期费用最经济和设备OEE最高效，基于可 来 自P^Ⅱ)子系统；备件价值等信息来 自SPM子系统 每一次当某设备故 靠性理论、维修理论、应用系统工程学、状态检测、故障诊断技术及 障信息输入系统时，系统会 自动匹配并更新平均维修时间，再运用模 管理学等理论，通过一系列技术、经济组织措施，对设备从规划、设 型进行运算然后优化设备预防性维修计划；同理，当备件信息、预防 计、制造、选型、采购、安装、运行、管理、维修、保养、改进、更 性信息变更时，系统同样进行模型运算，并优化预防性维修计划。关 新直至报废的全寿命周期进行管理[1]。维护优化模型即致力于找寻维 键部件信息库也是动态的，当BDA子系统分析出某部件影响重大应被列 护成本和收益之间的最优平衡、且同时兼顾其它限制条件的数学模型 入关键，则信息输入系统；系统模型会触发相应运算，此时SPM备件子 [2]。 系统做出相应反馈，采购备件、备件信息反馈给系统；同样PMP予系 其核心即在于保持和恢复设备运行可靠性。更兼具设备及其部件 统会产生相应维护计划；优化模型根据故障、备件、PM等等信息优化 的可靠性状况，应用逻辑决策分析方法制定设备的维修大纲，确定所 维修计划发出工单。该方法提供一种系统性、规范化、标准化的执行 必需的维修内容及合理的维修类型、恰当的维修时间及维修方法，从 优化工具，首先，各子系统参考戴明循环 (Plan—Do—Check—Act， p-D- 而达到优化维修之 目的。在该理论指导下开展设备维修工作，既可以 C-A)分别运行 自优化，关键是对各执行点制定出符合厂情、简单又明 提高设备可靠性亦可降低维修成本，经多年生产实践检验，逐渐得到 确的优化规定；其次，制定出各子系统交互作用原则，例如运行BD 了广泛认可并且被付诸拓展。 时遇到某情况x即转入BDA系统，遇到某情况Y时即转入系统PMP等；然 下文着重于设备维护管理实践中，对设备维护各子体系运行过程 后，各执行人员只需要按照规则，运行各子体系，执行各交互作用， 中自优化、各子体系交互优化以及设备维护管理总体系整合优化的研 从而形成规范化的自优化和交互优化系统；最终，达到企业设备管理 究。 体系可持续优化发展。根据各企业设备管理发展水平不同，该SOOM方 2．预防性维修体系执行优化概念模型 法可衍生为三级、四级、五级、六级甚至多级体系执行优化方法，并 根据各企业设备管理发展水平、策略、偏重不同，其维护体系所 可拓展应用，与其他运作体系交互作用。 运行的子系统也会不同： 如图1所示，W公司的设备维修管理体系由 如图l所示，设备维护管理体系框图；BD为故障执行系统，BDA 五大子体系组成，包含：预防性维修计划 (PreventativeMaintenance 为故障分析系统，PMP为保养执行系统，SPM为备品备件管理系统