硬质多孔过滤介质鼓泡孔径及孔径分布的测定研究Ⅱ.pdfVIP

2()ol V01．1lNo．4 ＆ 过滤与分离Filtration 2 s。p8ration 硬质多孔过滤介质鼓泡孔径及孔径分布的 测定研究(Ⅱ) 鲁淑群1，石建民1，许莉“．朱企新1．朱萍2 天津大学化工学院， 天津300072；2，天津市化T设计院，天津300193 摘要：本文(I、Ⅱ)分别介绍了金属丝网、金属纤维烧结毡，陶瓷膜等硬质多孔过穗介质孔径 厦孔径分布的测定．这也是生产者与使用者非常关注的一个与过滤性能有关的指标、 关键词：全属纤维烧结毡；陶瓷膜；鼓泡孔径；孔径分布， 中圈分类号T()028．5文献标识码：A 文章编号：l005—8265(2001)04—0021—04 (续上期) 实反映微孔膜的性能。膜孔径及孔径分布的测试方法 本文在第1部分介绍与研究了金属丝网、金属烧 很多，而最常用的是泡压法．泡压法又称气体渗透法， 结丝网、金属纤维烧结毡的测试标准与方法，并测定了 由于它真实反映了流体通过膜的情况，故而美困材料 上述三种材料的最大鼓泡孔径和沸腾孔径、透水率、透 西会将其列为测定膜器的标准方法，作者参照美国材 水阻力、透气率、透气阻力等性能。第Ⅱ部分重点测定 料协会AsTM316—80《膜过滤介质最大}L径及平均孔 了陶瓷膜与金属纤维烧结毡的孔径分布，并对上述两 径的鼓泡法测定标准》，过滤介质孔千}分布的测讧I=原理 种材料测定的结果进行了讨论。 为：将过滤介质浸入可使其浸润的液体中，以表面张力 5孔径分布的测试原理及测定结果 引起毛细孔中液体上升理论为依据，当毛细孔浸在液 5．1测试装置 体中时，在表面张力的作用下，毛细孔中的液体将J一升 依据美国材料协会AslMF316—86《用气泡法和平 到一定高度．直到毛细孔中的表面张／J与毛细孔中液 均流量法测定膜孔径》．作者对鼓泡孔径测定装置进行 柱重力达到平衡，此时记录从过滤介质的毛细孔中排 了改进(见图7)。 出浸润液所需要的气体压力即鼓泡压力(迫使气体通 过过滤介质产生连续、稳定气泡时的压力)．通过鼓泡 压力与液体表面张力，可按下式计算出膜孔的半径： 月=罕 (5) 式中：卜一浸润液的表叫张力(N／m)； 尸L一鼓泡压力(h)； 卜浸润液与孔壁的接触角(racl或度)． 图7过滤介质鼓泡性能测定改进装置流程图 如果经过液体浸润的过滤介质受到持续增大的压 I气薄瘴压阀2．进气网3．储气罐4放空阀5．进气阔 力的作用．记录并换算出试样两侧的压差值．由此压差 6过滤嚣7．放水阈8．水银u管压差计9水u管压兰计 和记录的流量值在压力I遁间得川j气体流龄和乐力的关 ‘l 0_l·王5·转子流量计 系曲线b(见图8)。 5．2测试原理 若将“湿式曲线”b和“干式㈨线”