注塑成型工艺试验优化设计.pdfVIP

第42卷 第 1期 化 工 机 械 19 注塑成型工艺试验优化设计 李雪源 (天津大学管理学院) 摘 要 针对注塑成型工艺中存在 的缺陷，gI入正交试验设计方法 ，进行模具结构和工艺参数 的优化设 计。以模具温度、保压压力、保压时间和模 内冷却时间作为影响因素，以体积收缩率、缩痕指数和熔接痕 长度作为评估指标，通过利用Moldflow软件模拟熔体在型腔 内的流动，得到各工艺参数影响制品成型质 量的趋势 图。通过正交试验设计分析 ，得到各工艺 因素对体积 收缩率、缩痕指数和熔接痕影响的程度 ， 结合极差分析、方差分析法综合 比较各组试验模拟结果，获得最优化 的工艺参数组合。 关键词 注塑成型 正交试验 模具温度 工艺优化 中圈分类号 TQ051．9 3 文献标识码 A 文章编号 0254．6094(2015)01-0019-05 随着社会 的飞速发展 ，竞争 13益加剧 ，商品经 型时的工艺条件 、模具条件和成型物料选择密切 济的观念深入人心。塑料制品的生产质量和成本 相关。注塑成型产品常见缺陷有翘接痕、缩痕、翘 控制是塑料制品企业竞争的主要集中点。注塑成 曲变形 、表面光泽不均匀、气穴及飞边等 。 型作为塑料加工 中的主要成型方法之一 ，应用得 1．1 熔接痕 非常普遍 ¨。注塑成型是将颗粒状或粉状原料 熔接痕是注塑成型产 品常见 的外观缺 陷之 从注塑机的料斗送进加热 的料简 中，经过加热熔 一 ， 该缺陷直接影响塑料制品的外观质量 ，甚至会 融塑化成为黏流态熔体 ，在注塑机柱塞或螺杆的 损坏产品的力学性能。在充模过程 中，两股相 向 高压推动下，以很高 的流速通过喷嘴，注入模具型 聚合物熔体的流动前沿汇集到一起或一股流动前 腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型 沿经过障碍物后再汇合时，因流动前沿部分 已经 腔的形状 ，然后开模分型获得成型塑料制件。虽 冷却，以致于不能很好地熔合，在汇合处形成熔接 然注塑成型在各个方面都有很广泛的应用，但是 痕或熔接线的现象。通常会有两种形式 ：一种是 在实际的生产中由于经验不足、塑料成分结构复 当产品中存在镶嵌件、孔洞或者产品的厚度变化 杂及注塑成型工艺影响等因素造成塑料件不合 较大时 ，熔体在模具 内发生两个方向上的流动 ，交 格 。所 以，如何从复杂的工艺参数试验 中脱离 汇形成熔接痕迹 ；另一种是当采用多浇口时，会导 出来 ，增加试模 的成功率 ，从而优化注塑工艺参 致多股熔体以相对运动汇合而形成熔接痕迹。注 数，是各个企业迫切需要解决的问题 。优化工艺 塑成型时，要尽量减少熔接痕的数量 ，控制熔接痕 参数对企业提高成品率和降低生产成本是非常重 的位置。应对措施为 ：优化注塑成型工艺 ，增大注 要 的。 射压力及注射速度等；增加排气槽 ，减少熔体流动 1 塑料注塑成型缺 陷及应对措施 的阻力；控制浇口位置和浇 口数量 。 注塑成型质量分为内部质量和外部质量。内 1．2 表面缩痕 部质量包括塑件 的形状与尺寸精度 、内部组织结 表面缩痕是影响注塑制品质量的重要 因素 ， 构形态、密度、物理力学性能及熔接痕强度等 ；外 主要是由注射过程 中塑件产 品收缩不均匀造成 部质量包括表面粗糙度和表观缺陷状况等。实际