半固态搅拌法制备B4Cp／AZ91复合材料热挤压态的组织与性能.pdfVIP

第37卷 第 11期 稀有金属材料与工程 Vo1．37， No．11 2008笠 I1月 RAREMETALMATERIAI，SANDENGINEERING November2008 半固态搅拌法制备 B4Cp／AZ91复合材料热 挤压态的组织与性能 南宏强 ，-，李金山 ，巨少华2，胡 锐 ，寇宗超 ，周 廉 。 (1．西北工业大学 凝固技术国家重点实验室，陕西 西安 710072) (2．国家镍钴新材料工程技术研究中心，甘肃 兰州 730100) 摘 要：用半固态搅拌法结合热挤压工艺制备 出了颗粒分布均匀、孔隙率低的 B4CpA／Z91颗粒增强镁基复合材料 。在 经过热挤压后 ，材料密度为 1．873g／cm ，0-100℃线膨胀系数为 19x10 l(-，抗拉强度为 282．8MPa。热挤压能显著提 高复合材料 的致密度 ，细化基体组织，改善颗粒分布状况 ，热挤压会对 BC颗粒造成损伤和形成小范围的团簇状聚集 ， 由于挤压变形过程中的协调变形和基体合金的填充机制，不会对材料组织造成损伤，从断 口形貌特征上可以确定颗粒 与基体间形成了很强的界面结合 。 关键词：半固态搅拌 ；镁基复合材料 ；热挤压：组织；性能 中图法分类号：TB331 文献标识码：A 文章编号：1002．185X(2008)11-2041．04 镁合金是2l世纪极具应用潜力的工程材料 。镁合 坯料机加工后，进行16h固溶处理，在YJ32—315A型四 金以其密度小，比强度和比刚度高，优 良的阻尼减振 柱立式挤压机上对其进行正挤压，挤压比△=10，挤压 性能等优点，有望在工程领域得到更广泛的应用。然 温度为400℃，挤压速度为10mm／S。 而镁合金较低的弹性模量、有限的高温强度和耐磨性、 对挤压后所得材料的组织和性能进行分析。采用 耐蚀性较差等缺点大大限制了其工业化应用。通过复 JSM一6700F场发射扫描 电子显微镜观测复合材料断口 合强化的方法可以有效弥补上述不足，在保持镁合金 形貌。采用WE一600型万能材料试验机和HB一3000型布 轻质优势的同时，镁合金的强度、抗蠕变性能和耐磨 氏硬度计测试其力学性能。用RJY-1P热机械分析仪测 性还可以通过增强相的复合而得到进一步的提高，从 定其热膨胀系数。采用阿基米得测密度法测定材料的 而拓宽镁合金的应用领域[1】。 孔隙率。用 日本岛津制作所的XRD一7000X射线衍射仪 BC具有一系列优 良的性能，如密度低 (理论密 分析材料的相组成。 度仅为2．52x10kg／m )；硬度高 (莫 氏硬度为9-3，显 2 结果与讨论 微硬度为55～67GPa，是仅次于金刚石和立方BN 的最 硬材料)；化学性质稳定。作为复合材料的增强体，与 2．1 B4Cp／AZ91复合材料的组织 SiC相 比，具有更大 的优势。选择B4C作为增强AZ91 挤压后的复合材料棒料如图1所示。棒料表面光滑 镁合金，在半固态下搅拌制备复合材料，研究复合材 平整 ，未发生皴裂现象。图2为热挤压后B4Cp／AZ91复 料热挤压态的组织和性能。 合材料径向截面的SEM照片。可 以看 出，挤压后BC 颗粒在基体中均匀分布，没有明显的颗粒团聚，基体 1 实验方法 无明显 的缩松孔洞，颗粒没有发生脱粘后从基体上脱 采用AZ91为基体合金，增强相为50pm的BC颗