厂房地下室剪力墙开洞及加固方案.doc

700MW光伏电池片项目三号厂房地下室 剪力墙开洞及加固方案 XX工程加固有限公司 20 年 月 日 700MW光伏电池片项目三号厂房地下室 剪力墙开洞及加固方案 1、编制说明： 1.1 本方案为700MW光伏电池片项目三号厂房剪力墙开洞及加固工程施工而编制。 1.2加固工程不同于新建工程，技术措施必须到位，因此施工时要严格按施工方案施工，管理好、组织好，保质保量的完成任务。 2、工程概况： 700MW光伏电池片项目三号仓库地下室因管道安装需要，需在剪力墙上开洞安装套管，需开洞共22个，其中DN50：10个、DN100：1个、DN150：7个、DN200：1个、DN500：1个、DN800：2个。 3、开洞及加固方案 3.1、工艺流程： 施工准备→放线、验线→水钻定位→水钻开洞→套管安装固定→洞口加固。 3.2、施工及加固方法 3.1.1、施工准备 1、主要机具：水钻 2、辅助工具：墨斗、墨水、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等 3、作业条件 （1）、施工前，先清理施工区域的障碍物，清除施工面的浮土及灰皮； （2）、根据图纸放出开洞位置； （3）、熟悉图纸，做好技术交底。 3.1. 2、放线、验线：开洞的直径比套筒外径大25-30mm，根据要求放出水钻开洞的位置线，复核切割洞口无误后，采用水钻切割。 3.1.3、水钻定位：根据洞口位置线，在切割洞口位置线外侧用膨胀螺栓将钻机固定在剪力墙上。 3.1.4、水钻开洞： 1、直径小于300mm的洞口直接用水钻一次成孔； 2、直径大于300mm的圆洞口及设备进口采用多次钻孔成洞，如下图： 3.1.5、套管安装固定： 套筒墙外一端焊接6mm厚钢板，钢板与剪力墙采用粘钢技术粘接密封，套筒与剪力墙之间采用高强无收缩灌浆料灌实。套管制作示意图见下图。 3.1.6洞口加固方案： 1）、对于DN50、DN100、DN150、DN200直接用水钻开洞，不需加固； 2）、对于DN500、DN800采用剪力墙两侧粘贴一层碳纤维进行加固补强。如下图 3.3、碳纤维施工工艺 3.3.1、施工准备 1）、学习设计图纸，充分领会设计意图，做好技术交底； 2）、按照施工图要求，备足碳纤维布和碳布结构胶及找平材料； 3）、设备及工具：角磨机、刮板、滚筒、卷尺、墨斗、小桶、油灰刀、手套、口罩、防尘眼镜等。 3.3.2、施工工艺 1）、范围：DN500、DN800洞口剪力墙两侧加固 2）、施工流程 3）、施工工艺 （1）、标定位置：使用钢尺、墨斗等放线工具按设计图纸进行放线，确定碳纤维布粘贴位置。 （2）、粘结表面处理：用角磨机对粘贴表面进行打磨，将表面处理成平坦、无松动、无脆弱碎块及无污物的表面，并清除表面灰尘；被粘混凝土面如有缺陷、孔洞或蜂窝麻面，应采用修补胶泥修补，以保证施工面平整。 （3）、碳纤维布裁剪：碳纤维布裁剪下料可采用剪刀剪断或用锋利的美工刀切割成所需尺寸，裁剪好的纤维材料不应折叠，若当天用不完，应放置在无尘、干燥、无日光直射处保管。 （4）、碳纤维布粘贴：将按配合比配制好的碳布胶均匀涂抹于粘贴部位的混凝土表面。将裁剪好的纤维织物按照放线位置敷在涂好碳布胶的混凝土表面，沿纤维方向用专用刮板在已粘贴的纤维面上多次单向刮平，必须使浸渍胶充分浸渍碳纤维布，铺层均匀压实，无气泡发生。最后在纤维布的表面应均匀涂抹一道浸渍胶，并用刮板刮平。 （5）、防护处理：表面模20mm后水泥砂浆防护。 胶粘剂储存、自检、供应系统 配置修补胶 配置粘贴用碳布胶 纤维材料裁剪 防护面层施工 固化养 护 刷胶、粘贴碳纤维材料 修补并找平或抹平曲 面 粘贴部位的混凝土表面处 理 标定位置 施工准备