高炉渣处理系统粒化轮叶片断裂失效分析.pdfVIP

No．5 《大型铸锻件》 CASrrINGAND 2009 HEAVY FORGING September 高炉渣处理系统 粒化轮叶片断裂失效分析 田成峰岳好明 (山东泰山钢铁集团有限公司，山东271100) 摘要：从化学成分、金相组织人手，分析粒化轮叶片失效原因，并得出结论：粒化轮叶片所用材料的耐热性 低，不能满足使用要求，要提高叶片使用寿命，必须采用耐热性好的材料。 关键词：粒化轮叶片；断裂失效；耐热性 中图分类号：TF321．7文献标识码：B TheFractureFailure for WheelBlade AnalysisGraining of forBlastFurnace SlagProcessingSystem Tian Chengfeng，YueHaoming has thefailureressonof wheelbladefromthechemical and Abstract：This graining composition paperanalyzed structure．The thematerialof wheelbladeistoolowtomeetthe metallographic resultshowsthat graining requirements， andthe heat-resistantmaterialmustbeusedforbladeinorderto the life． high improveusing wheel Keywords：grainingblade；fracturefailure；heat-resistant 某公司高炉渣处理工艺是采用粒化渣处理工 艺。该工艺具有以下特点：占地面积小；遇铁不爆 炸，节水、节电；工艺流程短，易于布置；成品渣含 水量低、质量好等。其工艺流程为：机械粒化，水 力冷却，机械脱水，皮带输送，冲渣水冷却后循环 利用。粒化轮是该系统的关键部件，由8块合金 衬板(叶片)组成，变频电机驱动，可根据熔渣的 炉温、碱度、流量等因素变化而连续调节。该系统 的工作原理是高炉高温熔渣首先进入粒化轮，被 粒化轮打碎后进入水冷却系统进行冷却，再经机 械脱水器脱水后由皮带输送至渣仓。 粒化轮的设计使用寿命为6个月，自今年年 初更换粒化轮后，粒化轮使用过程中频繁出现叶 片烧损断裂等问题，如图1，使粒化轮使用寿命大 大缩短，平均使用寿命只有1个月，既影响了高炉 正常生产，又增加了生产成本。针对这一现象，本 文从金属材料研究方面进行了详细分析，总结叶 片使用寿命短的原因。 1试验方法 1 Thefracture of wheelblade graining Figure picture 现场调查粒化轮的工况，确定叶片应具有的 3829．1999，观察石墨形态，用4％的硝酸酒精溶液 性能；取样后进行宏观形貌观察；截取小块试样， 腐蚀后，观察