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二氧化硫风机变频改造方案 拆除部分 液力偶合器及相关管路的拆除 1、液力偶合器与板式换热器进油、出油管拆除。 2、液力偶合器与增速器联轴器润滑油管拆除。 3、液力偶合器与增速器联轴器护罩拆除。 4、液力偶合器与增速器联轴器联接螺栓拆除。 5、液力偶合器与电机联轴器联接螺栓拆除。 6、液力偶合器地脚、仪表线及辅助油泵电源线拆除。 7、液力偶合器整机吊走。 二、液力偶合器板式换热器及相关管路的拆除 板式换热器进油、出油管路，冷却水进水、出水管路拆除，冷却水管路入口、出口分别用DN150、DN100闸阀封堵。润滑油管路和冷却水管路阀门拆除。 　　板式换热器整机吊走。 三、电机及相关部分拆除 1、电机前后轴瓦润滑油管拆除。 2、电机水冷系统冷却水管拆除，冷却水断流报警器（两台）拆除。 3、电机冷却水管入口和回流阀门闸不严，漏水。临时采用4块肓板封堵。 4、电机电源线、定子测温线、地脚螺栓拆除。 5、电机整机吊走。 四、增速器输入轴联轴器拆除 采用自制扒力，16吨螺旋千斤顶和乙炔火焰将联轴器加热拆除。 五、电机联轴器拆除及电机输入、输出轴瓦间隙检测，刮研 1、电机联轴器的拆除 采用自制扒力，16吨螺旋千斤顶和乙炔火焰将联轴器加热拆除。 2、电机输入、输出轴瓦间隙检测、刮研 分别测量输入、输出轴瓦径向、轴向间隙和顶间隙，如间隙不符合要求进行刮研和调整。 安装部分 增速器输入轴挡油环和透盖的安装 1、将增速器输入轴端增设一付挡油环（因原液偶输出轴与增速器输入轴采用刚性平移齿式联轴器，配有润滑油管，增速器输入轴轴端无需密封润滑油。改造后，用膜片联轴器代替齿式联轴器，膜片联轴器无需润滑，故需在增速器输入轴轴端增设一付挡油环）挡油环采用油煮后，安装在增速器输入轴端部。 2、透盖的安装 挡油环安装完毕后，安装透盖。利用原联轴器护罩螺孔将透盖固定在输入轴端。 二、增速器输入轴，膜片联轴器安装 1、用锉刀和各种规格砂布修理轴头拉伤轴面。 2、测量（用外径千分尺）轴头部分轴径，用卡尺测量联轴器内孔轴径，用深度尺分别测量轴头和联轴器孔的深度，校验各配合尺寸是否合适。 3、分别测量平键的键宽尺寸和联轴器键槽宽尺寸，如尺寸有误差修配处理。 4、将平键安装在电机轴后，分别测量平键的对角尺寸和电机联轴器内孔键槽尺寸，比较安装尺寸是否合适。 5、用机油将联轴器加热到内孔直径大于轴头直径0.3mm，迅速将联轴器安装到增速器轴头上，推至轴肩处。 三、电机端联轴器的安装 1、用锉刀和各种规格砂布修理轴头拉伤轴面。 2、测量（用外径千分尺）轴头部分轴径，用卡尺测量联轴器内孔轴径，用深度尺分别测量轴头和联轴器孔的深度，校验各配合尺寸是否合适。 3、分别测量平键的键宽尺寸和联轴器键槽宽尺寸，如尺寸有误差修配处理。 4、将平键安装在电机轴后，分别测量平键的对角尺寸和电机联轴器内孔键槽尺寸，比较安装尺寸是否合适。 5、用机油将联轴器加热到内孔直径大于轴头直径0.3mm，迅速将联轴器安装到增速器轴头上，推至轴肩处。 四、电机移位后地脚放线定位 根据选用膜片联轴器的长度，电机地脚纵向、横向地脚孔尺寸，确定电机移位后，四个地脚的位置。 五、电机地脚孔制作 根据电机定位地脚的位置，用风钻（钻头Ф65）钻直径Ф65，深900mm孔四个。 六、安装电机地脚螺栓及定位 电机地脚孔钻完后，先用压缩空气将孔内砂子及灰尘吹扫干净，再用棉布蘸酒精清洗孔内壁及孔底，酒精挥发完后，往孔内灌注一定量配制好的锚固胶。将地脚螺栓放入孔中，继续灌注锚固胶至地脚孔灌满。 将事先制作好的预埋平垫板和斜垫板，在每个地脚螺栓孔的两旁分别放置一组。 接着将电机坐在地脚旁的垫铁组上，根据增速器联轴器调整电机的前后、左右位置，同时调整刚灌完锚固胶的地脚螺栓的位置。 电机地脚螺栓定位后，将电机整体吊走，用白线绳定位地脚螺栓的位置。 七、混凝土浇灌电机地脚螺栓。 八、电机冷却水管、循环油管制作、酸洗及安装 电机地脚螺栓周围的混凝土凝固后，将电机放置在地脚旁的垫铁组上。准备安装冷却水管和油管。 1、电机冷却水管的制作安装 由于液偶拆除后，电机由北向南移动1.3米左右，电机水管需拆除，重新制作安装。 2、循环油管制作、酸洗及安装 循环油管制作完成后，用1：15稀硫酸浸泡酸洗，酸洗后用清水冲洗干净（PH值＝7），最后用压缩空气将管内吹干。 安装时，在每对法兰处加装四氟垫圈。 九、电机－增速器联轴器找正 电机地脚混凝土凝固后，以增速器联轴器输入轴联轴器为基准，对电机联轴器进行径向与轴向两个方向找正。 首先，对增速器和电机联轴器径向和轴向自身找正，检查其圆柱度和平面度，是否影响找正结果。 找正结果： 十、循环油站清洗、换油 循环油站经过一年使用后，润滑油破乳度不合格。将油箱内循环油用滤油机抽后，先用棉纱将油箱内油泥擦干净，再用和好的白面将油