纺织服装系毕业论文-准备工序对织造质量的影响.doc

纺织服装系毕业论文 准备工序对织造质量的影响 班 级： 1002 专 业： 现代纺织技术 教 学 系： 纺织服装系 指导教师： 完成时间2012年10月25日至2013年2月24日 摘要 中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，喷气布面条影、筘路严重，此情况引起了车间的高度重视，为此准备车间积极行动、及时整改，车间成立了检查小组，要求各级职能要切实的负起责任，要详细检查、如实做好检查记录工作，对发现的问题要及时整改，不留后患关键词： 整经 浆纱 穿筘　　 喷气布面条影、筘路严重， 图1-1 从这张组织结构图可以看出，纺织工程体系包括了纺纱、织物成形、染整三个阶段。 准备车间位于整个纺织厂生产环节的中间，其上游车间为后纺车间，下游车间为布机车间，主要工作目的为领取上游后纺车间生产的筒纱，按照纺织厂计划处和技术处的要求进行织造前的处理，即为布机车间准备好织造所需的生产原料（经线，纬线），保证布机车间可以顺利进行生产。准备车间生产的织造原材料质量的好坏直接决定了织造的质量，因此，整个车间在生产的过程中严守质量关。主要生产工序为整经，浆纱，穿筘三个工序，最终产成品为织轴。 喷气布面条影、筘路严重，此情况引起了车间的高度重视，为此准备车间积极行动、及时整改，车间成立了检查小组，要求各级职能要切实的负起责任，要详细检查、如实做好检查记录工作，对发现的问题要及时整改，不留后患、 （1）分批整经 分批整经工艺设计的主要内容为整经张力、整经速度、整经根数、整经长度、整经卷绕密度等项内容。 1．整经张力 整经张力与纤维材料、纱线线密度、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩筘穿法等因素有关。工艺设计应尽量保证单纱张力适度、片纱张力均匀。 整经张力通过张力装置工艺参数（张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以及伸缩筘穿法来调节。工艺设计的合理程度可以通过单纱张力仪测定来衡量。 在配有张力架的整经机上，还需调节传感器位置、片纱张力设定电位和导辊相对位置等。 2．整经速度 整经速度可在整经机的速度范围内任意选择，一般情况下，随着整经速度的提高，纱线断头将会增加，影响整经效率。若断头率过高，整经机的高速度就失去意义。高速整经条件下，整经断头率与纱线的纤维种类、原纱特数、原纱质量、筒子卷装质量有着十分密切的关系，只有在纱线品质优良和筒子卷绕成形好和无结纱时，才能充分发挥高速整经的效率。 3．整经根数 整经轴上纱线排列过稀会使卷装表面不平整，从而片纱张力不匀。因此，整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。为便于管理，各轴整经根数要尽量相等或接近相等。 4．整经长度 整经长度的设定依据是经轴的最大容纱量，即经轴的最大绕纱长度。经轴最大绕纱长度可由经轴最大卷绕体积、卷绕密度、纱线线密度和整经根数求得。整经长度应略小于经轴的最大绕纱长度，并为织轴上经纱长度得整数倍，同时还要计及浆纱的回丝长度以及浆纱伸长率。 5．卷绕密度 经轴卷绕密度的大小影响到原纱的弹性、经轴的最大绕纱长度和后道工序的退绕顺畅。经轴卷绕密度可由对经轴表面施压的压纱辊的加压大小来调节，同时还受到纱线线密度、纱线张力、卷绕速度的影响。卷绕密度的大小应根据纤维种类、纱线线密度等合理选择。 （二）分条整经 分条整经工艺设计除包括整经张力、整经速度、整经长度的设计外，还有整经条数、定幅筘计算、斜度板锥角计算等内容。 1．整经张力 分条整经的整经张力设计分滚筒卷绕和织轴卷绕两个部分。 滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法的设计原则可参照分批整经。 织轴卷绕的片纱张力取决于制动带对滚筒的摩擦制动程度，片纱张力应均匀、适度，以保证织轴卷装达到合理的卷绕密度。倒轴时，随大滚筒退绕半径减小，摩擦制动力矩也应随之减小，为此制动带的松紧程度要作相应调整，保持片纱张力均衡一致。 2．整经速度 受换条、断头处理、再卷等工作的影响，分条整经机的机械效率与分批整经机相比是很低的。据统计，分条整经机整经速度（滚筒线速度）提高25%，生产效率也仅仅增加5%，因此，它的整经速度提高就显得不如分批整经那么重要。 新型分条整经机的设计最高速度为800m/min，实际使用时则远低于这一水平，一般为300～500m/min。纱线强力低、筒子质量差时应选用较低的整经速度。 3