夹头挤压工艺有限元分析.docVIP

湖 南 科 技 大 学 课程设计报告 课程设计名称： 夹头的挤压成型工艺有限元分析 学 生 姓 名： 方雪妹 学 院： 机电工程学院 专业及班级： 材料成型及控制工程3班 学 号： 1003040327 指导教师： 卢立伟 2013年6月23日 零件产品分析及挤压方案设计 1.1零件产品分析 1.2挤压方案选择 1.3 毛坯尺寸的确定 第二章 挤压成型零部件建模过程 2.1三维模具零件设计及STL文件的生成 2.2材料导入和网格划分 2.3 接触关系和摩擦条件 2.4 步长、温度、速度的设定 第三章 挤压速度对夹头的成型行为的影响 3.1平均应力 3.2等效应变 3.3应变率 3.4速度场 3.5挤压力 第四章 摩擦系数对夹头的成型行为的影响 4.1平均应力 4.2等效应变 4.3速度场 4.4挤压力 第五章 设计体会 第六章 参考文献 一零件产品分析及挤压方案设计 1.纯铝的性能 密度小，导电、导热性能好，抗腐蚀性能好，塑性加工性能好，可加工成板、带、箔和挤压制品等，可进行气焊、氩弧焊、点焊。纯铝不能热处理强化，可通过冷变形提高强度，惟一的热处理形式是退火冷挤压温度低于回复温度的挤压。对于铝、铜、钛等大多数有色金属以及钢铁材料，一般是指在室温下的挤压。把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件 平均应力线图 由左图可知，在温度为20℃的冷挤压过程中，圆柱凸台侧面部分受到的平均应力比环形面受到的平均应力要大，凸台底部与环形面所受到的平均应力相同。 等效应力线图 如左图所示，等效应力主要分布于环形面接近于凸台部分、凸台侧面，还有凸台底部。且以凸台底部和靠近凸台的环形面受力较小，凸台侧面受力较轻。受力面积不规则，有些地方集中，有些地方不集中。 应变率线图 如左图所示，在圆形面和凸台底部应变率为零，而在凸台侧面应变率较大，有所变化，以在凸台侧面中部的应变率最大。 速度场 在挤压件上的速度矢量分布不均匀，其中以凸台底部的速度最为密集且速度大，而在环形面上受到的速度小，靠近圆形边缘部位的速度大小接近为零，越靠近凸台的速度矢量分布的越紊乱，有些速度方向朝上，是因为在受到挤压力的过程中，一些部位发生弹性变形，受到向上的应力。 挤压力在初期变化率急剧增大，然后开始下降，在倒地第一个低谷点时，挤压力开始增大到最高点，克服屈服应力，挤压力开始下降。 综合分析：通过以上分析，可知应力主要集中在凸台和接近凸台的环形面。力的方向像下，所以凸台底部需要承载大部分的挤压力，随着挤压力向下运动，靠近凸台面的环形金属为了补充体积，金属向下流动，因此该处也受到了较大的挤压力。 挤压速度对夹头成型行为的影响 在温度为20℃、网格数为10000、步长为0.2、步数为130，摩擦系数为0.4的相同的其他条件下，不同速度对凸缘盖成型行为产生的影响也不同。如下所示。 3.1 表3-1表示的是不同速度对平均应力的影响。 表3-1 速度 图形 分析 0.2m/s 如左图所示，当速度为0.2m/s时，平均应力由上往下递增，在凸台侧面产生了较大的应力集中。 0.3m/s 如左图所示，当速度为0.3m/s时，平均应力增大。应力分布不集中，应力集中现象不明显。 0.4m/s 当速度为0.4m/s时，应力主要分布于凸台内侧。应力集中现象严重。 0.5m/s 当速度为0.5m/s，时，应力现象明显，当不是很集中。在凸缘和凸台部位应力分步面积小切平