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目 录
第一章 工程总体概况 - 3 -
一、工程概况 - 3 -
二、责任主体 - 3 -
三、门窗选材和做法 - 4 -
第二章 产品加工制作 - 4 -
一、塑钢门窗的设备及工艺流程 - 4 -
二、产品质量执行标准和承诺技术指标: - 7 -
第三章、施工部署 - 9 -
一.选择专业厂家 - 9 -
二、 材料、机具按计划进场 - 10 -
三、现场准备 - 10 -
四、 施工机械设备 - 11 -
第四章 现场安装 - 11 -
一、操作工艺 - 11 -
二、关键工序及土建配合 - 16 -
三、门窗防护措施 - 16 -
四、质量标准 - 17 -
第五章 质量保证措施 - 18 -
一、质量目标 - 18 -
二、质量管理组织机构及主要职责 - 18 -
三、质量管理措施 - 18 -
四、质量薄弱环节及措施 - 19 -
五、与甲方、监理、其他专业承包商的协调 - 20 -
第六章 安全文明目标及保证措施 - 21 -
第七章、成品保护 - 23 -
第一章 工程总体概况
一、工程概况
本项目**********安置经济适用房工程坐落于**市**区**镇**环线内侧,***路北侧。项目建筑面积约**万㎡。**、**、**、**、**地下一层,地上21层,檐高**米;**、**楼为地下一层,地上28层,檐高**米;**、**楼为地下一层,地上27层,檐高**米。层高均为2.9米。地下车库为地下一层,地上出口檐高3.9米。
外檐门窗为塑钢门窗,面积40000㎡左右。
二、责任主体
建设单位:****房地产开发公司
监理单位:****监理有限公司
施工单位(总包):*****集团有限公司
门窗分包单位:*****门窗有限公司
三、门窗选材和做法
本工程结构形式为短肢剪力墙结构,门窗采用ASA合金双色共挤型材(60H平开系列)工厂加工制作检验合格后送往工地安装。
外框与混凝土墙体连接处采用18×180×1.5热镀锌铁片由射钉子弹连接(与砖砌体连接处采用M6×40尼龙膨胀管连接),外框与洞口缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂充实,外框与外墙体连接处采用硅酮胶密封。玻璃采用5+12A+5中空玻璃(5mm浮法玻璃),玻璃与窗框外采用硅酮胶密封胶密封,内采用密封胶条镶嵌,玻璃均加弹性垫块,镶嵌形式为带胶条压线镶嵌。窗扇(门扇)五金件采用山东国强塑钢门窗配件。
第二章 产品加工制作
一、塑钢门窗的设备及工艺流程
本工程生产塑钢门窗的设备主要有1.双头切割锯、2.水槽洗床、V型铣床、3.四位焊机、4.三位焊机、5.二位焊机、6清角机、7专用铣床、8.压条机等。为了适应大批量、多品种、标准化、高效率、高质量和高效益生产,加工厂塑钢门窗生产设备趋于专用化、自动化和流水线生产。
工艺流程为:备料→下料→铣V型槽→铣水槽孔→装配钢衬→焊接→组装中挺→清角→装密封条→装玻璃→装启闭配件→成品检验→包装→成品入库→发往工地。
详细工艺如下:
序号 工序名称 工序名称及技术要求 适用构件 检验方法 1 备料、下料 ①、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求;
②、直角下料时长度公差取±0.3mm,角度偏差取±10;
③、45°下料时长度公差取±0.5mm,角度偏差取±15;
④、异形角度下料时长度公差取±1mm,角度偏差取±30;
⑤、非 90°下料时应注意分清角度倾斜方向;
⑥、下料的锯切口应平整。
⑦、下料后应对所产生的塑屑进行清理后方可放入料架; ① 、框料
② 、扇料
③ 、中横、中竖
① 、卡尺
② 、卷尺
③ 、角度尺
④ 、目测
2 铣V型槽
①加工前必须对立面图中开启扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析,确定铰架、滑撑所在的位置;
②、结合实际使用的铰架、滑撑种类,按工艺图确定的方式定出铰架、滑撑孔;
③、确定滑撑位置时,如扇的高度不同,应保证其开启后的距离在 250-350mm 左 右;
④、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重,并同时保证铰架的尺寸规格为扇宽的
1/2 至 2/3 之间; ① 、框料
②、中横、中竖
① 、卡尺
② 、卷尺
3 铣水槽孔 ①、工艺孔孔距按制在边距 100-120mm、间距 300-350mm 之间;
②、工艺孔相对型材宽度方向的进出位应控制在±1mm 以内;
③、确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖连接孔的位置,僻免出现重合,出现 重合时应优先考虑其它孔的位置;
④、当工艺孔为大孔(如(9.0)加小孔(如(5.2)时应先统一钻出小孔,然后将相应面的小孔扩大,保证两孔基本同心;
① 、框料
① 、卡尺
② 、卷尺
4 装配钢衬 ① 当主型材构件长度>450mm时,应当加装增强钢衬
钢衬端头距型材端头内角不大于15mm。
每根钢衬固
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