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工艺管理流程图 B B1_ cbx daigae NA NAME nxr PPM Print_Area_MI real1 real2 SPRATE ＷＷ yen1 yen2 工艺流程图 工艺 悬案项目 工程 懸案項目 対策内容 日程 検査工程 品質安定化［品質管理項目］ 流量图 流出?歯止め工程　　　　　　　 部品名 部品番号 确认 作成者 HEAD COMP，CYLN 机种呼称 コ 口 ド フ 口 一 抛丸 去毛刺 吹渣、清洗 总检 完成 材料入厂检查 铸造 热处理 车燃烧室 管理项目 确认频率 担当者 确认 承认 新大洲本田摩托有限公司 铝锭重量 全部 1次/炉 化学成分 覆膜砂发气量 1次/批 覆膜砂抗弯强度 温度测量 10次/天 含气测量 1次/2h 质量特性 取样 1次/炉天 熔炼 清砂 浇注温度 保温时间 1次/班 4次/班 1次/件 固溶处理 时效处理 硬度检测 2次/班 表面质量 全检 尺寸 平面度 平行度 螺纹孔径 球半径 深度 孔径 底孔深度 清气道尺寸 角度 交点尺寸 深度 无毛刺 清洁干净 按要求 加工尺寸 压到位 制造条件管理 管理项目 管理值 1、材料入厂检查 500℃±5℃ 固溶温度 进气孔径 进气门线口径 管理項目和保障工艺（质量特性、管理项目、管理值） 2次/炉 锪气门线(铰导管孔) 角度 门线口径 导管孔径 同轴度 批准 辅具易损件 门线宽度 0.8±0.1 门线着色 1次/批 定位销孔直径 球室深度 2、热处理 5、球室深度/大小 3、座圈底孔大小 4、气门线跳动 6、导管尾端同轴度 KRSV 12200-KRSV-C100 8、气门导管孔粗糙度 9、导管底孔大小 10、定位销孔 11、容积大小 12、火花塞安装孔及平面 13、进排气座圈外径大小 14、凸轮摇臂孔坐标 15、凸轮孔端面尺寸 16、凸轮摇臂孔孔径 7、气门线深度、宽度 铣顶底面 1次/2h 钻AB螺栓孔 孔径 位置坐标 1次/班 铰定位孔 孔位坐标 钻攻火花塞螺纹 平面深度 X向座标 1４±0.1 锪座圈底孔 压装座圈 Φ8H8 火花塞螺纹 M10X1-6H φ22.460-0.04 配合间隙应小于0.08 20.5±0.05 交点坐标 28±0.15 直径 ＳＲ２2±0.1 排气孔径 φ21.960-0.04 辅具芯轴与缸头配合长度 导向杆配合部位应约高于缸头导管底孔平面1-3mm Y向座标 26±0.05 交点坐标 2.5±0.15 进气座圈深度 25.3+0.20 进气座圈外径 定位销孔深度 7±0.2 角度 55° 排气座圈深度 26.3+0.20 排气座圈外径 Φ22+0.100+0.082 AC4B ≤12ml/g 固溶时间 6小时 覆膜砂抗弯强度 2.5～4.5MPa 时效温度 160℃±5℃ 时效时间 6小时 燃烧室容积 排气门线口径 门线跳动 导管孔径 Φ5H7 进气门线深度 导管孔粗糙度 排气门线深度 导管尾端同轴度 倒内外角，铰导管底孔 压装导管 1次/班 1次/2h 导管底孔孔径 进气角度 31°±10′ 排气角度 35°±10′ 进气交点尺寸 φ21.6±0.1，19.56±0.1 排气交点尺寸 φ18.6±0.1，20.56±0.1 Φ10+0.0220 导管外径 Φ10+0.050+0.038 φ22.5±0.1 φ19.5±0.1 19.3±0.1 20.3±0.1 80%以上 精镗凸轮孔 孔径 坐标 端面尺寸 凸轮孔孔径 φ42+0.054+0.029 φ28+0.045+0.025 φ42孔坐标 2.375±0.05，60±0.05 φ28孔坐标 端面尺寸 56.2±0.07 钻较摇臂孔 深度 摇臂孔孔径 2-φ10+0.0220 摇臂孔深度 50+0.50 进气摇臂孔坐标 75.14±0.05，20.449±0.05 排气摇臂孔坐标 73.456±0.05，26.195±0.05 9.75±0.2ml Ra0.8 各平面粗糙度 Ra1.6 φ0.08 清洁度检查 干涉性检查 螺孔装配性检查 外观检查 Φ24.5+0.108+0.09 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 15.00 7.00 8.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00 .06 （ 品质制造管理书 ２ ） 工艺管理流程图 重 点　管　理　項　目