低温甲醇洗管道设计在黔希煤化30万吨年乙二醇项目中的应用.pdfVIP

低温甲醇洗管道设计在黔希煤化 30万吨／年乙二醇项 目中的应用 王辉(东华工程科技股份有限公司，安徽 合肥 230024) 摘要 ：基于大连理工大学低温甲醇洗工艺包，应用于黔希 分去HS浓缩塔塔顶的分离罐 ，这两根管道的配管及注意事项 煤化30万吨／年 乙二醇项 目 主要讲述低温 甲醇洗工艺管道布 同含硫甲醇闪蒸罐出来的管道。解析塔顶出的大量CO气同浓 置方面的注意的一些 问题 缩塔顶分离罐分离的CO一起进入富 甲醇换热器，配管时应注 关键词 ：甲醇洗涤；co：解吸；H。S的浓缩；甲醇热再生 ； 意均匀进入设备。再经原料气冷却器换热至常温 ，分两路 ，一 甲醇／水分离；管道布置 路出界区、一路送烟囱排放。 1净化气系统管道设计 解析塔上段的甲醇经泵送至H：S浓缩塔中部，解析塔塔釜 变换工段送来的变换气管道要求进原料气冷却器前有一 的甲醇经泵送至HzS浓缩塔底部，管道爬塔段都要缩径。浓缩 定的坡度，防止喷淋 甲醇回流到变换工段 ，必要时加竹弯，换热 塔塔顶闪蒸罐 闪蒸的CO气体管道沿塔下至平台上与CO解析 后的原料气管线带有坡度去原料气分离罐。洗涤后的净化气 塔出口管道会合，控制阀布置在平台上。罐底的甲醇 自流到浓 由沿塔壁经原料气冷却器平台再经管廊去净化气＼富 甲醇换热 缩塔第一块塔盘上 ，液位控制阀安装在塔平台上。浓缩塔顶的 器、管道上的安全阀安装在平台上，Hs和CO。分析取样点安装 尾气经 甲醇冷却器和原料气冷却器换热至常温送尾气水洗塔 在靠近平台上并尽量靠近塔且不要和分析小屋离得太远。再 底部 ，洗涤后的尾气送烟囱排放。浓缩塔上段的 甲醇经泵送至 沿管廊返回到原料气冷却器，常温沿主管廊送至下游工段、一路 3#贫 甲醇冷却器壳程换热后送段间冷却器壳程 ，段问冷却器出 经减压后送火炬、一路流量调节送气化工段 ，减压阀和调节阀 口管道变为?．气液两相应顺流送去甲醇闪蒸罐 ，不易产生气阻。 放在地面。多股流绕管换热器底部管道末端用法兰 ，便于冲 闪蒸出的气相返回解析塔 ，闪蒸罐中的甲醇经泵送至洗涤塔底 洗、顶部管道末端用管帽。增加拆卸法兰。 富 甲醇换热器，换热后返回到解析塔下段，这一段甲醇管道都 2甲醇吸收系统管道设计 存在汽液两相 ，配管时应注意按PID中的说明。浓缩塔塔釜的 甲醇经泵、再经富甲醇过滤器送到 l#贫 甲醇冷却器，换热后的 来自罐区的新鲜 甲醇管道和再生后的贫甲醇管道汇总进 富甲醇 (约35cc)送去氮气气提塔顶部，气提后的尾气返 回HS 贫甲醇液罐 ，新鲜甲醇罐主要用于开车初期的系统进料和补充 浓缩塔。气提塔塔釜的甲醇经泵送到热再生塔进料加热器，加 在系统内损耗的甲醇 。储罐底部送去贫甲醇泵，加压后送去 甲 热后送到热再生塔顶部。 醇水冷器，这两段管道应做好减震措施。甲醇经水冷后跨管廊 去1#甲醇冷却器，再经 1#甲醇冷却器冷却到要求的温度下沿管 4热再生和甲醇／水分离系统管道设计 廊到洗涤塔顶部进入塔内，D段出口换热后去C段顶 ，c段出口 再生气主要含HS和甲醇蒸汽，从再生塔塔顶 出来去热再 换热去B段顶，这部分管道靠自流 ，配管时阻力降不能太大，绕 生塔顶冷凝器，在热再生塔顶 回流罐中汽液分离，液相 甲醇经 管换热器顶部管道末端用管帽，底部管道末端用法兰盖。管道 泵返 回热再生塔顶部。气相去H。S馏分热交换器 ，再去HS馏 上均设拆卸法兰。B段底部甲醇管道沿塔经原料气冷却器平台 分氨冷器冷却，冷却后送去Hs气体分离罐进行分离，分离后的 上管廊去塔底富甲醇换热器 (不含硫甲醇)，在靠近塔的地方设 甲醇含微量HS再返回HS浓缩塔。分离后的气相经HS馏分 一 路支管回到A段顶部，作为A段的洗涤用甲醇。注意流量计 热交换器加热 ，加热前