环境介质对于U型波纹管膨胀关节疲劳寿命的影响外文翻译.docVIP

环境介质对于U型波纹管膨胀关节疲劳寿命的影响 作者：Y.Z. Zhu, H.F. Wang*, Z.F. Sang 南京工业大学机械学院，南京 210009，中国 文章接收于2004年8月12日;2005年2月5日收到修稿；定稿接受于2005年4月2日； 2005年6月20日在线 摘要 根据实验研究，本文分析了环境介质对腐蚀疲劳寿命的影响。研究表明膨胀关节腐蚀介质的存在将加速裂纹的萌生和传播率,减少膨胀关节的疲劳寿命。此外,一个重要的建议是在处理波纹管膨胀关节的疲劳分析时,对于影响疲劳寿命的环境介质必须更注重。 关键字：腐蚀疲劳，波纹管膨胀的关节，环境介质 1.介绍 波纹管膨胀关节是受到轴向载荷热变形补偿的一个元素，经常工作在腐蚀性介质中。因为一些地方的波纹管与高弹塑性应变经过循环载荷引起的启动和关闭多变的操作条件, 他们将会腐蚀疲劳破裂。在低循环对波纹管膨胀关节疲劳寿命多年来的研究, 它不仅显示了计算公式还由奥氏体钢波纹管膨胀关节疲劳曲线, 考虑环境媒介对疲劳寿命奥氏体组件[2–7]的影响，在疲劳分析和预防腐蚀疲劳下取得了一些进展的。林德和Melander[8]指出, 研究发现在3%氯化钠下不锈钢的腐蚀疲劳强度大约是其空气中疲劳强度的30 - 40%。 本文旨在分析环境介质对波纹管膨胀关节的疲劳寿命影响。实验研究的结果表明, 由于腐蚀性介质的存在，裂纹萌生和扩展的速率将加大而且伸缩关节疲劳寿命将减少。当处理材料时,疲劳寿命不是唯一的评判标准, 防腐能力也是应该考虑的。 2.正文 目前,奥氏体不锈钢在世界上被广泛用于制造波纹管膨胀关节, 因为这种物质拥有优越的综合特征，高强度，焊缝、冷变形和耐热的氧化能力。波纹管膨胀关节通常安装在蒸汽和水温高的供热系统中;因为死区、缩合和沉淀等原因，让Cl -离子机会去进行可能有害的集中,每次都有机会对奥氏体不锈钢造成腐蚀疲劳失效。 图一：简化图表的装置饱和甘汞电极 这个装置设计图1包括疲劳机用于测试，主要用于确定波纹管膨胀的关节寿命,测量仪器的应变和电化学系统。 这些标本是（显示在图2中）由厂家提供而且由1Cr18Ni9Ti液压成形1。饱和甘汞电极被放置在槽纹3.5%氯化钠溶液,但不轧纹部分涂上保护环氧树脂防止腐蚀。通过使用电化学测试方法,电位以及数量的周期的关系曲线由X—Y函数记录; 对疲劳裂纹的萌生和扩展进行监测。应用应变循环的频率F=5周期/分钟,位移范围d=+4.15 mm, 1*1的粘贴应变片是贴在波纹管外表面的中央,其分布显示在图3。 图二：一层波纹管 图三：粘贴应变片的分布图 图四：分析的有限元网格模型 图五：1号伸缩缝在外墙的应力分布(测试和有限元分析) 4所示。 为了将有限元分析的结果与实验相联系，使用了弹性材料的规则。位移边界条件用于分析在这个节点附加到固定的一端联合和节点附加到另一端被指定针对d=4 15毫米的方向共同轴。图5显示的是，位移范围从d毫米(轴向拉力)到d4.15毫米(轴向压缩)。 很明显,在拉力和压力下的应变力分布几乎是相同的,用“s”代表,只是符号是相反的。拉力存在的下，外墙压力的最大点在波峰而波谷是拉伸应力，外墙的压力最大点在波峰而里墙在波谷，他们一对相对的压力;压缩存在的时候情况相反。当拉力位移d=4.15mm时，实验结果显示最大的拉力压力(名义应力计算根据弹性规则的材料)等于765MPa而当位移d=-4.15时最大的压力等于720MPa。最大的张力出现在波峰45度，最大的子午应变力范围是0.9663%。 表2中列出的是波纹管膨胀关节在EJMA标准下和测量应力下疲劳寿命之间的比较，测量波纹管膨胀关节在充满3.5%氯钠时疲劳寿命的价值。从表2,很明显的可以看出当存在腐蚀性媒体扩张关节的疲劳寿命是显著减少的。 图六：腐蚀电位的关系曲线6。从曲线,得出有以下步骤,腐蚀电位变化根据是周期数。 （1）当介质倒入而且循环载荷应用于标本，腐蚀性和电势值迅速向负极，其中改变超过30mv，经过大概100个周期它趋于稳定。 （2）曲线波动小，但最后变得稳定在一个特定值。 （3）当周期已经到达N=2142时，电势值持续均匀的向负极移动20mv。当周期达到拿2987时，在一个非常短的间隔内会出现十倍变化的电位值，最大变化值是88mv，而且维持在一个相对较高的负电位值。 （4）当周期达到N=3085后，电位值不断波动，当N=3087是，两个大波动一个接着一个，他的变化值达到150mv。当机器关闭时没有在波纹管的膨胀关节发现裂缝。接负载后这种小的持续的电位变化时给定的。当周期达到N=3140时，一个大约18毫米长穿透性裂纹出现波纹管膨胀关节外墙中间40度波谷上，而且一点溶液从中渗漏出来。在完成测试后，在该地区，在第一个裂缝的附近又发现五个小裂缝，在第一个旁边在里墙有两个穿透性裂