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轨道板厂建设方案 主要内容 一.轨道结构形式 二.工程概况及工程数量 三.工期安排 四.轨道板厂规划设计 五.轨道板预制工艺 六.轨道板厂组织机构图 七.总体施工目标 一.轨道结构形式 板式无砟轨道主要结构包括混凝土底座和凸形挡台、水泥沥青砂浆、轨道板、充填式垫板、扣件和钢轨。 二、工程概况及工程数量 沪宁城际铁路站前Ⅶ标段正线起点DK247+298.55，终点DK284+880；虹桥联络线起点HQXDK0+000,终点HQXDK15+800，标段正线总长53.382km，估算总生产量按下式进行：53.382×2（双线）×208＝22207块，准确数量应根据下部结构形式配置。 三.工期安排 总体工期安排 本标段轨道板厂建设计划在2009年1月31日前完成，2009年2月1日至2009年3月31日进行轨道板试生产，并完成验收取证。2009年4月1日开始正式进行轨道板预制。预制生产安排工期为2009年4月1日至2010年1月15日，共计9.5个月。轨道施工工期安排为2009年11月15日至2010年2月15日。 四.轨道板厂规划设计——平面布置图 四.轨道板厂规划设计——平面图说明 四.轨道板厂规划设计——各区域面积 四.轨道板厂规划设计——规模分析 生产总量 本标段正线总长53.382km，估算总生产量按下式进行：53.382×2（双线）×208＝22207块，准确数量应根据下部结构形式配置。 日生产能力 按预制周期为24小时、预制工期9.5个月、每月工作25天考虑，则平均每天需要生产轨道板22207块÷（9.5月×25天/月）＝93.5块，投入模板套数为：93.5块÷ 1.3（系数） 72套，即可满足施工需要，准确数量应根据不同板型轨道板数量结合预制工期配置。 四.轨道板厂规划设计——平面布置 主要分为生产区、存板区、办公生活区； 预制厂设置HZS90型搅拌站1座，且具有足够的储料能力； 存板区面积应保证轨道板存放数量满足所供应范围连续铺设需要； 生产区平面布置应结合工艺循环设计，最大限度的减少交叉作业； 生产车间应封闭化，避免气候影响，应具有足够的操作空间。 四.轨道板厂规划设计——总体规划 轨道板预制区：将72个台座分为6个车间，呈2×3陈列布置，台座间预留2m工作空间，车间沿龙门吊行走方向预留3.5m宽通道，台座长5m、宽2.4m。共占地面积为：100m×36.4m 3640m2 四.轨道板厂规划设计——总体规划 钢筋加工区：钢筋加工区设置在预制车间两侧，分为粗加工和胎具内钢筋绑扎成型两个区域，在钢筋加工区边设置预制材料临时存放区。每个车间设两套胎具，共占地面积为：61m×36.4m 2200m2。 四.轨道板厂规划设计——总体规划 成品检测区：设于水养池两侧，占地面积约480m2 水养区：按三天生产量+1天预留量考虑，中间间隔为四个仓，最大容纳340块轨道板，占地面积为：35m×15m 525m2 张拉区：按同时容纳50块板张拉及封锚作业进行设计，占地面积为：24m×70m 1680m2 四.轨道板厂规划设计——总体规划 混凝土搅拌站：砂石料场按满足20天生产需求计算： 93.5块×1.8m3/块×20天×1.9t/m3 6395.4t，合4263.6m3 堆料高度按平均高度2m计算，则砂石料场占地面积为：4263.6/2 2131.8m2 搅拌楼占地面积约750m2 故混凝土搅拌站共占地面积约2900m2 四.轨道板厂规划设计——总体规划 轨道板存放区：本标段共需存放约18200块轨道板，预计在板厂存放12000块，剩余部分及时存放到铺设现场。轨道板成品存放采用立放，存放区存放台座（厚19cm）按一块轨道占20cm长台座考虑。故存放区占地面积为： 6m×0.2m×12000 14400m2 五.轨道板预制工艺——工艺流程 五.轨道板预制工艺——总体顺序 钢筋下料、弯制、绑扎均在钢筋加工生产线内完成，成型骨架由10t桁吊提升至钢筋骨架移运小车上，横向运输至轨道板预制生产线，由10t桁吊提升入模。 模板均固定在台座上，拆模、清理、维护、检修、拼装等工作均在台座上进行。 混凝土由板厂搅拌站独立供应，10t桁吊提升料斗浇筑，混凝土采用侧底振工艺。 养护工作分两步进行，第一步是预制完成后的原台位自动温控蒸气养生，第二步是拆模后的水池湿润养生。 五.轨道板预制工艺——图解 五.轨道板预制工艺——图解 五.轨道板预制工艺——图解 五.轨道板预制工艺——图解 五.轨道板预制工艺——图解 五.轨道板预制工艺——图解 五.轨道板预制工艺——图解 五.轨道板预制工艺——图解 五.轨道板预制工艺——标准 五.轨道板预制工艺——标准 五.轨道板预制工艺——标准 六.轨道板厂组织机构图 七、总体