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第8章 准时化生产方式 JIT 主要内容 • JIT的基本思想 • JIT生产系统的设计与计划技术 • JIT的生产现场控制技术看板系统 • JIT与MRP对比 第一节 概述 1、Just-in Time 的产生和发展 准时生产方式：是起源于50年代中期，日本丰田汽车公司的一 种生产管理方法，丰田汽车公司大野耐一等是JIT创始人。 它的基本思想： “只在需要的时候，按需要的数量生产所需的产 品”，这也就是Just in Time （JIT ）一词所要表达的本来含义。 JIT生产方式的核心：是追求一种无库存的生产系统，或使库存 达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具 体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 准时生产方式在最初曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生 产方式被人们越来越广泛地认识研究和应用，人们开始把它称为 JIT生产方式。 JIT认为浪费有七种形式： (1)制造过剩的零部件的无效劳动和浪费； (2)空闲待工的浪费； (3)无效的搬运劳动； (4)库存积压的无效劳动和浪费； (5)加工本身的无效劳动； (6)动作方面的无效劳动； (7)生产不合格品的无效劳动和浪费。 2、JIT实现的具体目标： (1) 废品量最低（质量） (2) 准备时间最短（生产品种转换时，准备时间最短） (3) 库存量最低（及时供应、节奏匹配、按订单生产 (4) 搬运量最低（物流线路优化，减少搬运次数） (5) 机器损坏率低 (6) 生产提前期短 (7) 批量小 3. JIT生产方式的基本手段 1）适时适量生产 即“Just Time”一词本来所要表达的含义，“在需要 的时候，按需要的量生产所需的产品” 。 对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量 的变比。否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费 用等一系列的浪费。 2 ）弹性配置作业人数 降低劳动费明是降低成本的一个重要方面。达到这一目的的方法 是“少人化” 。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减 各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生 产。实现少人化的具体方法是实施独特的设备布置，从作业人 员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组 合以及作业顺序等的一系列变更。因此为了适应这种变更，作 业人员必须是具有多种技能的“多面手” 。 3 ）质量保证 生产的同步化： 工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一 工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。 在必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来 尽量缩小生产批量。 生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。 后工序只在需要的时间到前工序领取所需的原料； 前工序中按照被领取的数量和品种进行补充生产； 生产计划只下达给末工序，以末工序起点，在需要的时候，向前 工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充 生产被领走的量，必向更前道工序领取物料，这样把各个工序 都连接起来，实现同步化生产。 MRP推动式生产系统(Push System) 集中式生产计划 用 供 户 应 1 2 3 … N 商 JIT牵引式生产系统(Pull System) JIT生产计划 用 供